[实用新型]一种自动排废的圆刀模具

说明书

一种自动排废的圆刀模具，所述圆刀模具内部具有一空腔，所述空腔内部设置有一具有多个顶废针的橡胶辊，所述圆刀模具的表面凸设有多个形状的刀锋并且对应刀锋的形状圆刀模具的表面开设有刀腔，所述顶废针位于刀腔内且顶废针的顶部凸出刀腔设置；所述顶废针的底部设置在橡胶辊的表面，顶废针的顶部高于圆刀模具的刀锋设置。本实用新型提供的圆刀模具当与工作台接触时，顶废针处于被挤压状态，顶废针收缩；当模圆刀具转动离开工作台时，顶废针回弹，释放弹力，通过这个弹力将废料与产品分离，完成一个排废动作，如此不断循环，实现自动排废。

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种自动排废的圆刀模具。

背景技术

模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，模切产品分为多种，双面胶、保护膜、防尘网、反射片、偏光片等等。每种产品形状大小和加工难度都不相同。有些产品一次加工就能够完成，有些复杂的产品需要多次加工配合而成。在平面显示行业，模切产品都是组装在手机、平板等等内部，许多产品并非简简单单一个矩形或者圆形。很多产品都是不规则的形状，例如，有些双面胶产品上会有几个圆孔，这几个圆孔的作用是定位，方便人工贴合组装，保证双面胶贴合的位置；固定摄像头镜片的泡棉双面胶，这个泡棉胶胶带的形状是内圆外方的形状，将摄像头镜片固定的同时，不遮挡镜头。有些产品上会有一个月牙形缺口，目的是组装时缺口处避开螺丝钉。这些不规则的模切产品在圆刀模切机上加工时，模切产品上圆形、方形、月牙形的地方需要从模切产品上剥离，当做废料去除。

有的产品粘性不高、材料也比较薄，针对这种产品，可以在产品底部贴附一层带粘性的保护膜，模切后这些圆形、方形、不规则形状的废料可以吸附在底部的粘性保护膜上，随后带粘性的保护膜当做废料收卷，产品的排废动作就完成了。但是针对有些模切产品比较厚、粘性又高，例如用于手机镜头的固定的泡棉胶带，这个泡棉胶带厚度在1MM左右，在模切产品属于比较厚的产品，在加工这个产品时，需要将摄像头镜头处的圆孔避开，类似一个内圆外方的产品，中间圆孔需要去除。但是由于这个泡棉胶带又厚又粘，在模切后，圆孔废料与产品回粘在一起，吸废刀和带粘性的保护膜很难排废，不能完全将废料去除，只能由后道人工将这些圆孔废料去除。

针对现有的手动人工去除和吸废刀排废后再通过人工去除的这两种方案，均浪费大量的人力资源，效率远远不如自动排废，提升制造成本；另外，由于泡棉胶带产品粘性较高，在加工完成后并不是立即排废，在加工完成和手工排废这两道工序中间有一段时间，会造成产品和圆孔废料黏连，造成产品残胶等等。

故而为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动排废的圆刀模具，以提高排废效率，降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动排废的圆刀模具，能够完成自动排废的动作，去掉了人工排废这一工序，大大提升生产效率，降低制造成本，并将高粘性的废料在加工完成后立即排废，避免产品和废料黏连，造成产品报废。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动排废的圆刀模具，所述圆刀模具内部具有一空腔，所述空腔内部设置有一具有多个顶废针的橡胶辊，所述圆刀模具的表面凸设有多个形状的刀锋并且对应刀锋的形状圆刀模具的表面开设有刀腔，所述顶废针位于刀腔内且顶废针的顶部凸出刀腔设置；所述顶废针的底部设置在橡胶辊的表面，顶废针的顶部高于圆刀模具的刀锋设置。

作为优选的，所述橡胶辊与圆刀模具同轴设置，且橡胶辊的表面与圆刀模具内部空腔的内壁接触。

作为优选的，所述橡胶辊具有弹性压缩行程，所述弹性压缩行程大于等于顶废针顶部至圆刀模具表面的距离，且弹性压缩行程小于等于顶废针的高度即顶废针的顶部至橡胶辊表面的距离。

作为优选的，所述顶废针的顶部高于圆刀模具刀锋2mm。

作为优选的，所述顶废针的顶部的表面为圆弧面。