[实用新型]一种醇酸树脂装桶设备

说明书

本实用新型公开了一种醇酸树脂装桶设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中设有横向设置的隔板，且隔板将壳体分隔成制作腔和装桶腔，所述制作腔位于装桶腔上方设置，所述隔板中竖直设有通孔，且制作腔与装桶腔之间通过通孔连通，所述通孔的下端还设有管道，所述管道中还套设有套管，所述隔板中设有横向设置的卡板，且通孔的内壁设有与卡板匹配的卡槽，所述卡板的一端与卡槽卡接，且卡板的另一端壳体的侧壁设置，所述隔板的下端还设有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有横杆。本实用新型对醇酸树脂装桶方便，密封性好，有效防止醇酸树脂在装桶时与空气接触固化，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及醇酸树脂制备技术领域，尤其涉及一种醇酸树脂装桶设备。

背景技术

由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂，按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类，干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。一般的干性醇酸树脂装桶设备密封性不够，在装桶时会与空气接触，产生固化，降低了产品的品质；为此，我们提出一种醇酸树脂装桶设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的醇酸树脂装桶设备密封性低，装桶时易与空气接触固化，降低了产品的品质和缺点，而提出的一种醇酸树脂装桶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种醇酸树脂装桶设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中设有横向设置的隔板，且隔板将壳体分隔成制作腔和装桶腔，所述制作腔位于装桶腔上方设置，所述隔板中竖直设有通孔，且制作腔与装桶腔之间通过通孔连通，所述通孔的下端还设有管道，所述管道中还套设有套管，所述隔板中设有横向设置的卡板，且通孔的内壁设有与卡板匹配的卡槽，所述卡板的一端与卡槽卡接，且卡板的另一端壳体的侧壁设置，所述隔板的下端还设有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有横杆，所述管道的侧壁还设有条形开口，且横杆贯穿条形开口并与套管连接，所述壳体的侧壁还设有与装桶腔连通的进料口，所述装桶腔的下侧内壁通过滑动装置滑动连接有置物板，所述置物板中还设有开口向上的置物槽，所述置物槽中设有圆桶，且圆桶为中空设置，所述圆桶的上侧侧壁设有与圆桶内部连通的装料口，且套管的一端插设于装料口中。

优选地，所述进料口的开口处转动连接有盖板，且盖板的侧壁还设有把手。

优选地，所述滑动装置包括连接杆，所述壳体的下侧内壁中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿壳体设置，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁与连接杆固定连接，所述装桶腔的下侧内壁设有与转槽连通的条形孔，且连接杆贯穿条形孔设置，所述连接杆远离螺母的一端与置物板连接。

优选地，位于所述壳体外的螺纹杆上包裹有橡胶防滑垫。

优选地，所述装桶腔的下侧内壁还设有限位块，且限位块靠近置物板的左侧并与置物板相抵设置。

本实用新型中设置了通过气缸带动的套管，在装桶时，通过活塞杆带动横杆移动，套管可以在管道中向下滑动，使套管进入圆桶内部进行装料，防止原料与空气接触发生固化，装置中还设置了滑动装置，转动螺纹杆即可使置物板从壳体中滑出来，便于放取圆桶，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种醇酸树脂装桶设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3制作腔、4装桶腔、5通孔、6管道、7套管、8卡板、9卡槽、10气缸、11活塞杆、12横杆、13进料口、14置物板、15置物槽、16圆桶、17装料口、18转槽、19螺纹杆、20螺母、21连接杆、22限位块。