[实用新型]一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置

说明书

本实用新型涉及辊底式热处理炉领域，具体是一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置，安装在连续辊底式热处理炉的工件出口缓冷段，所述余热回收装置包括水平放置的两端封闭的柱形汽包，汽包的两侧靠近缓冷段顶部对称布置有对流换热管组，对流换热管组的下方布置有膜式壁换热管组，对流换热管组及膜式壁换热管组一端与汽包连接相通，另一端向下延伸与位于缓冷段两侧壁的下集箱连接相通，汽包上设有进水阀管座，液位计管座，汽包内部设有汽水分离器，汽包外部设有蒸汽阀管座，安全阀管座及压力表管座，汽包底部以及下集箱底部均设有排污阀管座；本实用新型适用于辊底炉吸收工件及烟气的余热。

技术领域

本实用新型涉及辊底式热处理炉领域，具体是一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置。

背景技术

目前钢铁、冶金行业棒材、管材等连续热处理后工件温度在600-650℃，在工件冷却降温时此类连续辊底式热处理炉工件冷却主要有以下几种方式:1、水冷套冷却：利用水冷套和工件之间的热交换冷却工件。冷却水升温后经过冷却塔冷却后循环使用；2、随炉缓冷：此方式需要在连续辊底式热处理炉后段设置较长一段缓冷段用于工件随炉缓冷；3、炉外空冷：此方式是工件热处理后出炉，在炉外空冷；这些方式都没有利用工件的余热，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中工件冷却时没有利用工件的余热，造成能源浪费的问题，提供一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置，安装在连续辊底式热处理炉的工件出口缓冷段，用于吸收工件及烟气的余热，所述余热回收装置包括水平放置的两端封闭的柱形汽包，汽包的两侧靠近缓冷段顶部对称布置有对流换热管组，对流换热管组的下方布置有膜式壁换热管组，对流换热管组及膜式壁换热管组一端与汽包连接相通，另一端向下延伸与位于缓冷段两侧壁的下集箱连接相通，所述下集箱为与汽包平行的两端封闭的管道，汽包上设有用于给汽包补水的进水阀管座，汽包侧面还设有液位计管座，汽包内部顶端沿长度方向设有汽水分离器，汽水分离器底部装有若干个竖直向下的回水管，汽包外部顶端在汽水分离器区域内设有蒸汽阀管座，安全阀管座及压力表管座，汽包底部以及下集箱底部均设有排污阀管座。

本实用新型中所述汽包与下集箱之间还设有下降管。

本实用新型中所述汽包内部还设有一个沿全长布置的进水管，进水管通过支撑板和固定螺栓固定在汽包内，进水管与所述进水阀管座连接，进水管的管壁上均匀分布有若干个漏水孔。

本实用新型中所述汽包顶部还设有进人阀门。

本实用新型中所述汽包顶部还设有两个或多个吊耳。

本实用新型中所述汽包为两端设有无缝封头的圆筒。

本实用新型工作过程如下：工件从辊底炉处理完后温度达到600-650℃，进入缓冷段后以缓慢的速度通过，对安装在缓冷段的本实用新型的膜式壁换热管组进行辐射换热，同时从辊底炉排出来的高温烟气也慢慢经过缓冷段，烟气沿着缓冷段上壁运动，与安装在缓冷段上臂的本实用新型的对流换热管组进行对流换热，通过吸收工件及烟气的热量本实用新型内的水产生大量蒸汽，蒸汽向上运动，到达位于汽包内顶部的汽水分离器，经过分离后，高温蒸汽通过蒸汽阀管座排出供给工厂洗浴、采暖、酸洗等终端蒸汽用户使用，分离出来的水流到分离器底部经过回水管流回到汽包内，通过液位计管座安装液位计，实时监测汽包内水位，当水位低于最低要求时，通过进水管座往汽包内补水，通过排污阀定期换水。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在无耗能冷却工件的同时，利用工件及炉子燃烧产生的高温烟气的余热回收产生蒸汽，供给工厂洗浴、采暖、酸洗等终端蒸汽用户使用，该装置既解决了工件冷却时的耗能问题，又把工件携带的余热进行高效回收利用，可以大大降低工厂的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；