[实用新型]一种钢片的自动排废设备

说明书

本实用新型公开了一种钢片的自动排废设备，其包括钢片放料辊、钢片过渡辊、钢片收料辊、前薄膜放料辊、前薄膜压辊、前薄膜收料辊、后薄膜放料辊、后薄膜压辊和后薄膜收料辊，采用热熔胶膜作为薄膜；所述前薄膜压辊和后薄膜压辊通过驱动装置压合，在前薄膜压辊和后薄膜压辊内设置有发热体，发热体通过导线与第一导电触点部电连接，发热体在通电后发热后并将热量传递到在前薄膜压辊和后薄膜压辊的表面。本实用新型通过压辊将热熔胶膜压于钢片的表面，并通过压辊发热使热熔胶膜在压合的时候产生粘力，使钢片表面上的废料粘在热熔胶膜上。前薄膜压辊和后薄膜压辊之间的开合通过弹簧和电磁铁进行驱动控制。提供自动化结构实现高效排废和安全排废。

技术领域

本实用新型涉及补强钢片的生产技术领域，特别是一种钢片的自动排废设备。

背景技术

分割成长条钢片收卷后，钢片上有很多钢屑或其他废料，在进行冲压补强钢片成型的工艺之前需要进行排废处理，目前现有的排废处理基本都是采用人工放卷收卷，人工排废的方式，其排废效率低，并且存在人工放卷和收卷过程中容易被边缘刮伤的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钢片的自动排废设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢片的自动排废设备，其包括钢片放料辊、钢片过渡辊、钢片收料辊、前薄膜放料辊、前薄膜压辊、前薄膜收料辊、后薄膜放料辊、后薄膜压辊和后薄膜收料辊，采用热熔胶膜作为薄膜；所述前薄膜压辊和后薄膜压辊通过驱动装置压合，所述驱动装置包括压辊转轴，压辊转轴的端部设有第一导电触点部，在前薄膜压辊和后薄膜压辊的压辊转轴的端部之间设置有座体，该座体上设有与第一导电触点部对应的第二导电触点部，在压辊转轴的端部设有插孔，座体上设置有插杆，插杆上套设有弹簧，插杆穿插在插孔内并通过弹簧使压辊转轴与座体之间在没有外力的情况下保持相距，在座体内设置有电磁铁，电磁铁通电后产生磁吸力使座体与压辊转轴相近并且第一导电触点部与第二导电触点部接触导电，在前薄膜压辊和后薄膜压辊内设置有发热体，发热体通过导线与第一导电触点部电连接，发热体在通电后发热后并将热量传递到在前薄膜压辊和后薄膜压辊的表面。

上述技术方案中，所述第二导电触点部通过埋设在座体内的导线与电源连接。

上述技术方案中，在所述座体上设置有通向从外部通向内部的集线管，座体内的作用于第二导电触点部以及电磁铁的导线均由该集线管进出。

本实用新型的有益效果是：通过压辊将热熔胶膜压于钢片的表面，并通过压辊发热使热熔胶膜在压合的时候产生粘力，使钢片表面上的废料粘在热熔胶膜上，并最后被带走，由于脱离压合后热熔胶膜失去热量，使其粘力消失，在热熔胶膜上的废料可以很轻松地被排除，将热熔胶膜重复利用。前薄膜压辊和后薄膜压辊之间的开合通过弹簧和电磁铁进行驱动控制。整体提供自动化结构实现高效排废和安全排废。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型前薄膜压辊和后薄膜压辊的组装结构示意图；

图3是图2中局部放大图。

图中，1、钢片放料辊；2、钢片；3、钢片过渡辊；4、钢片收料辊；5、前薄膜放料辊；6、前薄膜压辊；7、前薄膜收料辊；8、后薄膜放料辊；9、后薄膜压辊；10、后薄膜收料辊；11、压辊转轴；12、端部；13、第一导电触点部；14、座体；15、第二导电触点部；16、插孔；17、插杆；18、弹簧；19、电磁铁；20、发热体；21、集线管；22、热熔胶膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。