[实用新型]一种钻孔机

说明书

本实用新型涉及机械设备加工领域，公开了一种钻孔机，包括固定座、角度板、第一钻孔单元、第二钻孔单元、夹紧单元和控制单元，其中固定座用于支撑待钻孔管料，角度板设置于所述固定座上方；第一钻孔单元可滑动设置于所述角度板上，使所述第一钻孔单元的钻孔轴线相对于待钻孔管料的方位角可调节；第二钻孔单元设置于所述固定座上且位于所述固定座的下方，用于加工所述待钻孔管料竖直方向的孔；夹紧单元设置于所述固定座上，用于夹紧所述待钻孔管料的两端；所述控制单元连接所述夹紧单元、第一钻孔单元和所述第二钻孔单元。本实用新型解决了对管类零件需要加工多个孔时的设备成本高，精度低，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工领域，尤其涉及一种钻孔机。

背景技术

在管类、轴类零件的不同位置加工多个孔时，现有的技术方案一般通过人工多次定位从而完成对孔的加工，人工加工的方式一次只能完成一个孔的加工，且加工的零件的误差较大，产品的废品率较高，产品的质量难以保证。

采用普通的钻床加工，一次性只能加工一个孔，若需要在管类件或轴类件上的外壁上加工多个孔时，一般是将管类或轴类零件定位后，使零件能够沿自身轴线旋转，当旋转到预定的位置后，在管类或轴类零件的外壁上进行打孔，此种方式相比人工打孔的方式，虽然提高了精度，减小了误差，但一次性只能加工一个孔，需要零件旋转之后，再进行继续加工，此种方式工作效率低。

而现有的设备中可以一次性加工多个孔的设备主要使用高端的数控加工中心进行加工，为保证加工精度，利用三轴或五轴数控加工中心进行加工，但数控加工中心的成本高，且需要专业的操作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔机，用于解决对管类零件需要加工多个孔时的设备成本高，精度低，生产效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种钻孔机，包括固定座，用于支撑待钻孔管料；角度板，设置于所述固定座的上方；第一钻孔单元，可滑动地设置于所述角度板上，使所述第一钻孔单元的钻孔轴线相对于待钻孔管料的方位角可调节；第二钻孔单元，设置于所述固定座的下方，用于加工所述待钻孔管料竖直方向的孔；夹紧单元，设置于所述固定座上，用于夹紧所述待钻孔管料的两端；所述夹紧单元、所述第一钻孔单元和所述第二钻孔单元均连接于控制单元。

优选地，还包括定位单元，设置于所述固定座上，用于定位所述待钻孔管料。待钻孔管料被夹紧单元夹紧之前，定位单元对待钻孔管料进行定位，保证待钻孔管料的加工位置的准确性。

优选地，所述第一钻孔单元与所述角度板通过第一丝杠连接，所述第一丝杠带动所述第一钻孔单元相对于所述角度板滑动，并且所述第一钻孔单元的钻孔轴线与所述待钻孔管料的轴线始终相交。

第一丝杠带动第一钻孔单元相对于角度板转动，从而调整第一钻孔单元的钻孔轴线与待钻孔管料的方位角，即钻孔轴线和待钻孔管料的轴线之间的夹角，进而达到调整待钻孔管料上钻孔的位置的目的。

优选地，所述第一钻孔单元和所述角度板均为两个，每个所述角度板上均设置有所述第一钻孔单元，两个所述第一钻孔单元和两个所述角度板均设置于所述第二钻孔单元的钻孔轴线两侧。

角度板关于第二钻孔单元的钻孔轴线对称设置，目的是为了根据实际需要,调整第一钻孔单元在角度板上的位置，相当于调整了第一钻孔单元的钻孔轴线与待钻孔管料在轴线的夹角，进而确定钻孔位置。

优选地，所述固定座上沿所述待钻孔管料长度方向上设置有滑轨，所述滑轨位于两个所述角度板之间，所述夹紧单元上设置有与所述滑轨滑动配合的第一滑块，所述夹紧单元通过所述第一滑块能够沿所述滑轨往复运动。

在固定座上设置滑轨，夹紧单元可沿滑轨往复滑动，当待钻孔管料的长度发生变化时，夹紧单元的位置可随待钻孔管料长度改变，从而对待钻孔管料夹紧固定。