[实用新型]能够实现连续生产的滚筒搅拌机及其搅拌滚筒

说明书

本实用新型涉及一种能够实现连续生产的滚筒搅拌机及其搅拌滚筒，滚筒搅拌机包括搅拌滚筒，搅拌滚筒包括主筒体及设置于主筒体前后两端的进料口和出料口，滚筒搅拌机还包括驱动所述搅拌滚筒单向转动的单向驱动机构，主筒体的内壁上设置有至少两组沿主筒体周向间隔布置的轴线沿前后方向延伸的螺旋状的搅拌输送叶片，相邻两组搅拌输送叶片间形成螺旋输送通道，每组搅拌输送叶片均由至少两个沿螺旋输送通道走向间隔布置的搅拌输送叶片构成。本实用新型解决了现有滚筒搅拌机存在出料间隔而导致搅拌效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械领域中的能够实现连续生产的滚筒搅拌机及其搅拌滚筒。

背景技术

滚筒搅拌机作为一种传统的混凝土搅拌设备，其使用已经相当广泛。传统的滚筒搅拌机如中国专利CN206355910U公开的“一种用于树脂砂生产的滚筒搅拌机”，该滚筒搅拌机包括搅拌滚筒及驱动搅拌滚筒转动的滚筒驱动机构，搅拌滚筒包括进料锥、出料锥及设置于进料锥、出料锥之间的主筒体，滚筒搅拌机还包括用于向进料锥中送料的送料机构。在主筒体的内壁上设置有两个搅拌叶片和两个输送叶片，出料锥的内壁上设有两个出料叶片，两个出料叶片之间形成两个出料口。

使用时，第一步，加料，通过送料机构向搅拌滚筒中送入需要搅拌的物料；第二步，混料，搅拌滚筒在滚筒驱动机构驱动下绕自身轴线正转，完成搅拌；第三步，出料，搅拌滚筒在滚筒驱动机构驱动下绕自身轴线反转，输送叶片将搅拌好的物料由出料锥输送出去。现有技术中，上述三步是分别操作的，每一步都影响着滚筒搅拌机的搅拌效率，然而由于现有技术中混料和出料是分别操作的，滚筒搅拌机具有一定的出料间隔，这就从一定程度上限制着滚筒搅拌机的搅拌效率不能进一步提升。在混凝土所需量较大的工程中，比如说大坝建设，对混凝土搅拌机的出料量要求较高，现有的混凝土便不能满足如此大的出料量要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够连续生产的滚筒搅拌机，以解决现有滚筒搅拌机存在出料间隔而导致搅拌效率低的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该滚筒搅拌机中使用的搅拌滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型中滚筒搅拌机的技术方案如下：

滚筒搅拌机， 包括搅拌滚筒，搅拌滚筒包括主筒体及设置于主筒体前后两端的进料口和出料口，滚筒搅拌机还包括驱动所述搅拌滚筒单向转动的单向驱动机构，主筒体的内壁上设置有至少两组沿主筒体周向间隔布置的轴线沿前后方向延伸的螺旋状的搅拌输送叶片，相邻两组搅拌输送叶片间形成螺旋输送通道，每组搅拌输送叶片均由至少两个沿螺旋输送通道走向间隔布置的搅拌输送叶片构成。

搅拌输送叶片有四组以上。

搅拌输送叶片包括与主筒体内壁间隔布置的叶片本体及连接于叶片本体与主筒体内壁间的叶片连接腿。

所述出料口为出料锥结构，主筒体的长度为出料锥长度的至少三倍以上。

出料口的内壁上设置有个数与搅拌输送叶片组数一一对应的出料叶片，相邻出料叶片之间形成与对应螺旋输送通道相对的出料通道。

本实用新型中搅拌滚筒的技术方案为：

滚筒搅拌机的搅拌滚筒，包括主筒体及设置于主筒体前后两端的进料口和出料口，主筒体的内壁上设置有至少两组沿主筒体周向间隔布置的轴线沿前后方向延伸的螺旋状的搅拌输送叶片，相邻两组搅拌输送叶片间形成螺旋输送通道，每组搅拌输送叶片均由至少两个沿螺旋输送通道走向间隔布置的搅拌输送叶片构成。

搅拌输送叶片有四组以上。

搅拌输送叶片包括与主筒体内壁间隔布置的叶片本体及连接于叶片本体与主筒体内壁间的叶片连接腿。

所述出料口为出料锥结构，主筒体的长度为出料锥长度的至少三倍以上。