[实用新型]一种管件铸造生产线混砂进料处理装置

说明书

本实用新型提供了一种管件铸造生产线混砂进料处理装置，包括进料仓，所述进料仓设有进料口，其特征在于：所述进料口位于进料仓上部，所述进料仓下部设有出料筒，所述出料筒为方状，所述出料筒侧壁连接有振动电机，所述振动电机与出料筒侧壁固定连接，所述出料筒下部设有出料口，所述进料仓内设有搅拌装置，所述进料仓为倒棱台状，所述下料筒的形状与下料仓下部的形状相配合。本实用新型能够解决混砂在管件铸造生产线上的结块、粘壁等问题。

技术领域

本实用新型涉及管件生产领域，具体地说，是涉及一种管件铸造生产线混砂进料处理装置。

背景技术

管件铸造成产过程中需要用到砂制铸件，砂与陶土、镁粉、水等混合之后在生产线上经过多个工艺制作出的原料用来制作铸件，砂、陶土等与水混合后具有粘性在生产线上运动过程中容易粘接在一起，而且在管道中运输时容易粘壁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种管件铸造生产线混砂进料处理装置，能够解决混砂在管件铸造生产线上的结块、粘壁等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种管件铸造生产线混砂进料处理装置，包括进料仓，所述进料仓设有进料口，其特征在于：所述进料口位于进料仓上部，所述进料仓下部设有出料筒，所述出料筒为方状，所述出料筒侧壁连接有振动电机，所述振动电机与出料筒侧壁固定连接，所述出料筒下部设有出料口，所述进料仓内设有搅拌装置，所述进料仓为倒棱台状，所述出料筒的形状与进料仓下部的形状相配合。

振动电机与下料筒侧壁连接，相对于振动电机位于进料仓侧壁来说，砂与水混合后有粘性，不同于其他固体材料在下料仓中，振动电机位于下料仓侧壁作用即可起到很好的下料作用，具有粘性的混砂经过下料筒容易与下料筒内壁粘接，即使上部经过振打混砂依然会与下料筒内壁粘接，在下料筒外壁连接振动电机，振动电机的振动作用在混砂流出时候起作用，可以经混砂从进料仓中排出。

一种优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌桨，所述搅拌桨连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述搅拌轴在进料仓内水平设置，所述搅拌轴与进料仓连接。

所述搅拌轴在进料仓内水平设置，搅拌桨的桨面能够与进料口落下的混砂接触，更好地对混砂进行搅拌，增加混砂的混合程度，防止混砂结块。

一种优选技术方案，所述搅拌桨与搅拌轴固定连接，所述搅拌桨为长方体状，所述搅拌桨的数目为多个，所述搅拌桨与搅拌轴垂直连接。

所述搅拌桨为长方体状，所述搅拌桨的数目为多个，所述搅拌桨与搅拌轴垂直连接，搅拌桨使用有一定厚度的金属板焊接在搅拌轴上，容易加工，能够起到防止混砂结块增加搅拌的作用。

一种优选技术方案，所述搅拌桨在搅拌轴上均匀设置。

为了搅拌均匀，防止局部结块，多个搅拌桨在搅拌轴上均匀设置可以达到这一目的。

一种优选技术方案，所述振动电机的数目为两个，两个振动电机位于出料筒两相对侧壁上。

振动电机振动时，带动振动电机所在的一侧振动，振动会传到与振动电机所在侧壁相邻的侧壁上，但是振动程度会小于振动电机所在的侧壁，在下料筒两相对侧壁上连接振动电机，这样在减少成本的基础上能够最大程度地提高下料筒侧壁的振动幅度，使混砂不会粘壁。

一种优选技术方案，所述出料筒侧壁连接有加固板，所述加固板与出料筒侧壁焊接，所述加固板与振动电机连接。

下料筒一般不会采用较硬的材质，在振动电机与出料筒侧壁之间设有加固板，加固板与振动电机连接之后，再与出料筒侧壁连接，可以对出料筒起到很好的保护作用。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够解决混砂在管件铸造生产线上的结块、粘壁等问题。