[实用新型]用于纯碱生产的双层回转筛分机

说明书

本实用新型公开了一种用于纯碱生产的双层回转筛分机。包括置于支撑架上的壳体，置于壳体内的筛体，筛体为多面的棱锥形结构，筛体包括置于转轴上的多组骨架，每组骨架设有辐射状的多根支杆，筛体设有内层筛和外层筛，转轴的一端与动力装置连接，所述筛体的外层筛的每个面安装敷网筛框，敷网筛框由底框、多个外筛片和压紧装置构成，底框为多个梯形框结构，外筛片为梯形，外筛片通过夹紧装置固接在底框上。外层筛分成不同的筛框，被冲击和磨损部位的外筛片能够单独更换，既节省了更换时间，又减少了筛网的浪费。

技术领域

本实用新型涉及筛分机，特别是一种用于纯碱生产的双层回转筛分机。

背景技术

目前，纯碱生产领域中使用的筛分装置多数都是圆筒形或棱筒型单层回转筛，其中主要包括12目的轻质纯碱转筛和1.4mm孔径的重质纯碱转筛。在生产过程中，筛分装置的上游输送物料的多为斗提机、埋刮板等输送设备，在长期的不间断生产过程中，经常会出现由于斗提机、埋刮板等设备螺栓、翅片等将筛网砸破的状况，导致产品的质量受到影响。纯碱生产是24小时作业制生产方式，砸破的转筛须在最短的时间内修好。现有的转筛是一整张筛网，包裹在筛体骨架上，要检修就需将整个筛网更换，既耗费太长的检修时间，又造成大量的筛网的浪费，也对连续式生产作业产生了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种用于纯碱生产的双层回转筛分机，被原料冲击和磨损部位的网片能够单独更换，节省了更换时间，减少了筛网的浪费，降低了成本。采用如下技术方案：

一种用于纯碱生产的双层回转筛分机，包括置于支撑架上的壳体，置于壳体内的筛体，筛体为多面的棱锥形结构，筛体包括置于转轴上的多组骨架，每组骨架设有辐射状的多根支杆，筛体设有内层筛和外层筛，转轴的一端与动力装置连接，所述筛体的外层筛的每个面安装敷网筛框，敷网筛框由底框、多个外筛片和压紧装置构成，底框为多个梯形框结构，外筛片为梯形，外筛片通过夹紧装置固接在底框上。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

外层筛分成不同的筛框，被冲击和磨损部位的外筛片能够单独更换，既节省了更换时间，又减少了筛网的浪费。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述支杆的顶部固接封板，压框螺栓的螺帽部与封板固接，截面为槽形的外筛梁置于同列压框螺栓的根部，敷网筛框的底框置于外筛梁斜面的外侧，槽形的筛梁压板置于夹紧装置的外侧，夹紧装置与筛梁压板通过压框螺栓固接。

所述夹紧装置的截面为中空的矩形结构，敷网筛框的底框的中部设有贯通长度方向的半圆形的凸出部，凸出部设有透孔；压紧装置的一个面设有与该凸出部配合的半圆凹部，压紧装置的另一个面设有与半圆凹部相对应的截面为梯形的梯形凹部，半圆凹部和梯形凹部分别设有透孔，固定螺栓依次穿过底框、外筛片、 半圆凹部和梯形凹部，置于梯形凹部的螺母与固定螺栓配合。

所述多组骨架的同列支杆的中部固接有槽形的内筛梁，内筛梁水平部的两侧纵向固接有多个截面为圆形的压条，相邻压条之间固接粗网紧固螺栓，内层筛由多个内筛片拼成，内筛片置于内筛梁的外侧，粗网压板置于内筛片的外侧，粗网压板的中部设有与粗网压条配合的凹部，该凹部设有透孔，粗网紧固螺栓依次穿过内筛片、粗网压板，粗网压板外侧的螺母与粗网紧固螺栓配合。

所述内层筛的内筛片的孔径大于外层筛的外筛片的孔径。

所述内层筛的内筛片的钢丝直径大于外层筛的外筛片的钢丝直径。

所述支杆为锥管结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A视图。

图3图2的B向视图。