[实用新型]高效排污型沉淀系统

说明书

本申请涉及一种高效排污型沉淀系统，属于污水处理技术领域。包括沉淀池、沉淀池出水渠、阀门井、排水渠和排水暗渠，沉淀池、沉淀池出水渠、阀门井、排水渠顺次设置，排水暗渠位于排水渠侧边，所述的沉淀池中设置若干组排泥槽，每个排泥槽对应设置一个排泥管，排泥管的另一端通过排泥阀连通至排水渠。将本申请应用于污水、污泥处理，具有清理彻底、出水浊度稳定、用水量低、排泥效率高等优点。

技术领域

本申请涉及一种高效排污型沉淀系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

一般水厂平流沉淀池采用虹吸式排泥机排泥，在实际运行中，沉淀池出水端淤泥堆积严重，以致沉淀池出水浊度难以控制，需定期进行整池排放后进行人工清理，这既增加了水厂的劳动力、自用水量，也给生产管理带来了不便。原因主要是排泥机的吸泥口位于排泥机的中央下部，即使排泥机轮子运行到沉淀池端部，吸泥口也无法到达沉淀池出水端约1.5米的区域内，该处即形成排泥“真空”地带，所以这处的淤泥无法排走。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有沉淀池处理中所存在的上述缺陷，本申请提供一种清理彻底、出水浊度稳定、用水量低、排泥效率高的高效排污型沉淀池。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

高效排污型沉淀系统，包括沉淀池、沉淀池出水渠、阀门井、排水渠和排水暗渠，沉淀池、沉淀池出水渠、阀门井、排水渠顺次设置，排水暗渠位于排水渠侧边，所述的沉淀池中设置若干组排泥槽，每个排泥槽对应设置一个排泥管，排泥管的另一端通过排泥阀连通至排水渠。

进一步的，作为优选：

所述的排泥槽为锥形漏斗结构，更优选的，所述的排泥槽是由两个侧壁一、两个侧壁二顺此连接而成，且其上开口较其底部大，而侧壁一与侧壁二规格不同。排泥槽设置为锥形漏斗状结构，在污泥转送过程中，可借助于其自身重力实现污泥的自动沉积和排出，无需额外增加动力。

所述每个排泥管上分别设置有独立的闸阀，该闸阀位于阀门井中，用于分别控制各个排泥管以及对应排泥槽的工作状态。每个排泥槽单独设置排泥管，各自独立排泥，互补干扰，保证沉泥的浓度。

所述的排泥阀为角式排泥阀。

所述的阀门井和排水渠中分别设置有玻璃钢盖板。玻璃钢盖板的设置，方便了排水渠起到隔断与阻隔的作用，确保顺利排水。

所述的排泥管朝向排泥槽的一端设置入泥口，该入泥口为上大下小结构，以方便污泥的排出。

所述的排泥管中部设置软接头，以防止不均匀沉降造成的管道运行安全。

所述的排泥管上设置有防水套管，该防水套管分别位于沉淀池、沉淀池出水渠与阀门井以及阀门井与排水渠之间，确保排泥管的工作稳定。

本申请在沉淀池的末端设置排泥槽，排污过程中，排泥槽特殊的结构且其表面进行光滑处理后，利用水流的作用将淤泥由上部集中向下部聚集输送至管道。排泥管管径200，中间设置软接头，防止不均匀沉降引起管道运行安全。出口设置手动闸阀和角式排泥阀，根据运行周期和积泥情况控制排泥周期与排放时间，从而彻底解决平流沉淀池出水端积泥问题，稳定沉淀池出水浊度，同时减少水厂自用水量，提高排泥效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图（俯视）；

图2为图1中I-I方向剖面图；

图3为本申请中排泥槽的平面结构示意图（单个）；

图4为图3中A-A方向视图；

图5为图3中B-B方向视图；

图6为本申请中排泥槽的尺寸标注图。