[实用新型]互推式气瓶肩部快速热成型装置

说明书

本实用新型涉及一种互推式气瓶肩部快速热成型装置，它包括用来夹持工件并使工件旋转的工件夹持及回转平台组件、与工件夹持及回转平台组件相对设置的滑动模具组件和用来放置工件夹持及回转平台组件及滑动模具组件的基座。本实用新型互推式气瓶肩部快速成型装置是结合传统的热旋压成型设备基础上，将模压成型技术直接用于气瓶肩部成型，模具与热工件采用弧面成型，模具的磨损呈均匀磨损，避免了模具的集中磨损情况，不仅提升了生产效率，也有效的提升了模具的有效寿命，减少了模具的更换时间，大大的降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，特别涉及一种互推式气瓶肩部快速热成型装置。

背景技术

无缝气瓶的肩部成型工艺是一种高温强力旋压成型工艺，由于成型时工件温度高、成型力大、工件旋转线速度高的特点，同时气瓶生产采用大批量生产模式，采用传统的板式或轮式旋压设备，存在生产效率低、模具损耗大等缺点。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种互推式气瓶肩部快速热成型装置，它不仅提高了生产效率，且有效提升了模具的有效寿命，减少了模具的更换时间，大大的降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种互推式气瓶肩部快速热成型装置，它包括用来夹持工件并使工件旋转的工件夹持及回转平台组件、与工件夹持及回转平台组件相对设置的滑动模具组件和用来放置工件夹持及回转平台组件及滑动模具组件的基座；所述工件夹持及回转平台组件包括主轴传动机构、旋转夹紧机构、主轴回转机构、夹紧盘，所述旋转夹紧机构与夹紧盘连接以使夹紧盘夹紧待加工气瓶，主轴传动机构与旋转夹紧机构固定连接，主轴回转机构与主轴传动机构齿轮连接以使主轴回转机构带动主轴传动机构旋转实现待加工气瓶的转动；滑动模具组件包括成型模具、滑动平台机构、模具传动机构，所述模具传动机构安装在滑动平台机构上以使滑动平台机构带动模具传动机构前后移动，成型模具安装在模具传动机构前端以使模具传动机构带动成型模具旋转实现成型模具对待加工气瓶的热成型加工。

进一步优化方案为，所述成型模具与待加工气瓶的接触面为连续弧面以使成型过程中气瓶肩部表面光滑。

进一步优化方案为，所述滑动模具组件还包括用来调节成型模具中心高的中心高调节板，中心高调节板设置在滑动平台机构下端并与基座固定安装。

进一步优化方案为，所述夹紧盘的回转中心与成型模具的回转中心的中心高设计为偏差，其偏差值h为待加工气瓶直径D的1/10，且偏差不低于10mm。

进一步优化方案为，所述滑动平台机构推动成型模具和模具传动机构向工件方向滑动的速度不低于80mm/s。

进一步优化方案为，所述模具传动机构带动成型模具转动方向与待加工气瓶转动方向相反，成型模具与待加工气瓶的相对转动速度不低于600r/min，线速度不低于6.5m/s。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型互推式气瓶肩部快速成型装置是结合传统的热旋压成型设备基础上，将模压成型技术直接用于气瓶肩部成型，模具与热工件采用弧面成型，模具的磨损呈均匀磨损，避免了模具的集中磨损情况，不仅提升了生产效率，也有效的提升了模具的有效寿命，减少了模具的更换时间，大大的降低了生产成本。

(1)提升生产效率。单个工件成型时间缩短至12S左右，低于原有热旋压机的45S/件的成型时间，单日产能提升60％以上。

(2)提高了模具的使用寿命和维修周期。模具的磨损为全截面等效磨损，维修周期由原有的7h提升至现有的18h，同时维修量大幅减小，仅需车加工即可完成工作面的修整。

(3)提升瓶肩外观。由于采用的模具与整形模一致，与工件接触面为连续的弧面，成型过程中肩部表面光滑，且由于模具为工作面均匀磨损，瓶肩的一致性较好，无须整形。

附图说明