[实用新型]超精微调盲孔花键插刀

说明书

本实用新型涉及一种超精微调盲孔花键插刀，用于航空航天，船舶和汽车，以及高铁制造等机械传动领域。它包括尾柄、第一圆柱销、主体、固定圈、套筒、紧定螺钉、第二圆柱销、滑动圈、第一弹簧、垫圈、引导圈、第二紧定螺钉、圆柱头螺钉、压块、压筒、导向芯轴、端面圆柱头螺钉；本实用新型采用比较简单的机械传动原理，来达到微调导向芯轴的轴向运动，转变为刀片发生径向运动。从而设计了一种机械超精微调盲孔花键插刀刀体，使之刀片发生径向运动，可用于各类型盲孔花键插削，来达到高精，高准，高效完成零件加工。

技术领域

本实用新型涉及一种超精微调盲孔花键插刀，涉及任何盲孔花键制造如；四齿，六齿，八齿等花键加工。主要用于航空航天，船舶和汽车，以及高铁制造等机械传动领域。

背景技术

传统加工方法；

1.采用单齿插刀，利用分度头分度，在专用插齿机上进行每齿加工。

2.采用辅助夹具开启各自的槽型位置，先钻孔，再有钳工修整槽型。

这上述两种法，大家都知道，制造花键慢，花键间距的累积公差难保证，制造难度大，难以保证零件的批生产应用。

现采用超精微调盲孔花键插刀结构的设计，增加刀体内部微调结构机理的设计，及保证盲孔花键分度的精度，由刀体内部结构来保证花键的对称性，确保产品高质量，提高了零件加工高效率，为工厂降低加工成本，实现产品质量和工厂降本双赢。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超精微调盲孔花键插刀，

1.确保盲孔花键的加工的顺利进行.

2. 确保盲孔花键加工质量.如；花键综合累积误差，花键与轴线的垂直。

3.快速制造盲孔花键零件。

4.降低盲孔花键零件制造成本。

5.采用刀体内部微调结构设计，来达到刀片径向运动。

本实用新型采用如下技术方案：一种超精微调盲孔花键插刀，它包括尾柄、第一圆柱销、主体、固定圈、套筒、紧定螺钉、第二圆柱销、滑动圈、第一弹簧、垫圈、引导圈、第二紧定螺钉、圆柱头螺钉、压块、压筒、导向芯轴、端面圆柱头螺钉；

所述尾柄为机床连接部分，主体通过第一圆柱销和固定圈与尾柄连接；

导向芯轴与第二圆柱销通过紧定螺钉连接；

压筒是与主体端面圆柱头螺钉连接，用于安装刀片定位；

滑动圈是通过第二圆柱销与导向芯轴连接，使导向芯轴延轴移动；

套筒与滑动圈连接，通过套筒旋转带动滚动圈作直线运动，再推动导向芯轴延轴向移动，从而使导向芯轴锥度面上的刀片向直径方向移动。

进一步的，压筒的外缘通过端面圆柱头螺钉和第二紧定螺钉来固定引导圈。

进一步的，压块通过第二弹簧与圆柱头螺钉和主体的圆柱面连接。

进一步的，第一弹簧放入导向芯轴外圆柱面。

进一步的，第一紧定螺钉固定于导向芯轴与第二圆柱销。

套筒每旋转半个螺距，使芯轴锥度面上的刀片向直径方向直径变化区域为0----5MM.

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用比较简单的机械传动原理，来达到微调导向芯轴的轴向运动，转变为刀片发生径向运动。从而设计了一种机械超精微调盲孔花键插刀刀体，使之刀片发生径向运动，可用于各类型盲孔花键插削，来达到高精，高准，高效完成零件加工。

附图说明