[实用新型]一种用于密封圈的柔性金属挡圈

说明书

一种用于密封圈的柔性金属挡圈，所述柔性金属挡圈呈环状，所述柔性金属挡圈的截面呈方形，所述用于密封圈的柔性金属挡圈采用若干根微细钢丝通过编织后再经过低温加热及挤压成型。本实用新型由于弹性大，硬度小，在安装及卸载时可以弯曲，进而提高了安装及卸载的效率，省时省力。同时不需要将柔性金属挡圈截断，从而可以在其受力时同步向中心变形，受力均匀，稳定性高。并且不会对密封圈造成损坏，延长密封圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其是涉及一种用于密封圈的柔性金属挡圈。

背景技术

在石油机械技术领域，套管头装置、油管头装置、油管头转换装置均会使用到挡圈，其与密封圈结合可以起到有效的密封作用。如图1至图3所示，其中的1为套管头体，2位密封圈，3为现有挡圈，挡圈3收容于密封圈2内，密封圈2收容于套管头体1内，且顶靠在套管头体1的内表面上，挡圈3对密封圈2起到支撑作用，防止密封圈2受力弯曲变形。现有的挡圈呈环状，且采用金属材料制成，使其弹性小，硬度高，不易变形，然而，由于挡圈的外径和内径均比载体的内孔径大，在安装时需要将其截断，如图4所示，按照截线31切开，截线31的倾斜角度为15度，然后对挡圈进行预先压缩变形，再将其安装在载体上，该种方法存在以下缺点：1)由于挡圈切割后会有锋利的刃口，安装时容易伤人，安全性差；2)切割后的刃口如果进行打磨后会存在缺口，具有缺口的挡圈在与密封圈配合时密封效果差，如果不对刃口进行打磨且会破坏密封圈，降低密封圈的使用寿命；3)从受力看，切割后的挡圈在受力时不是同步向中心变形，而是不规则的向开口处变形，受力不均匀，稳定性差；4)由于挡圈硬度高，弹性小，在安装及拆卸时操作繁琐，使用不便，费时费力。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于密封圈的柔性金属挡圈。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种用于密封圈的柔性金属挡圈，所述柔性金属挡圈呈环状，所述柔性金属挡圈的截面呈方形，所述用于密封圈的柔性金属挡圈为采用若干根微细钢丝通过编织后再经过低温加热及挤压成型的挡圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型用于密封圈的柔性金属挡圈由于弹性大，硬度小，在安装及卸载时可以弯曲，进而提高了安装及卸载的效率，省时省力。同时不需要将柔性金属挡圈截断，从而可以在其受力时同步向中心变形，受力均匀，稳定性高。并且不会对密封圈造成损坏，延长密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为安装于套管头体上的密封圈与挡圈的结构示意图；

图2为图1所示密封圈与挡圈的局部A的放大图；

图3为现有挡圈的结构示意图；

图4为图3所示挡圈截线示意图；

图5为本实用新型用于密封圈的柔性金属挡圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图5对本实用新型用于密封圈的柔性金属挡圈做出清楚完整的说明。

如图5所示，本实用新型用于密封圈的柔性金属挡圈4呈环状，所述用于密封圈的柔性金属挡圈4的截面呈方形。

如图5所示，所述用于密封圈的柔性金属挡圈采用若干根微细金属钢丝编织成圆形截面的无节点的连续环，然后将其放入到模具中通过低温加热且挤压形成方形截面的用于密封圈的柔性金属挡圈。通过上述方法制成的挡圈弹性大，受压后可以迅速的回复至原状。