[实用新型]一种电池极片轧制去除皱褶装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极片轧制去除皱褶装置，包括主体安装框架和极片，所述主体安装框架由侧板A、侧板B和底板组成；所述侧板A和侧板B分别设置在底板的两侧，侧板A和侧板B之间的边缘位置安装有张力辊，在侧板A和侧板B之间与张力辊位于同一水平面的位置安装有辅助辊，在侧板A和侧板B位于张力辊的斜上方安装有浮动辊，在侧板A和侧板B上位于浮动辊两端的位置均安装有浮辊摆臂。本电池极片轧制去除皱褶装置，结构紧凑，安装灵活，可以同时设置在轧机的进料口和出料口，实现辊压、去皱褶一次完成，不占用整个生产线的工艺时间，生产率高，保证后工序正常生产，采用双闭环控制，张力稳定，极片延展均匀，生产稳定。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片制造技术领域，具体是一种电池极片轧制去除皱褶装置。

背景技术

在锂离子电池极片的生产中，有一种连续涂覆的工艺，电池的正或负极材料，均匀涂覆在集流体上，集流体一般是铝箔或铜箔，厚度一般在0.006mm--0.013mm之间；涂覆后在集流体上形成连续的条状结构，在极片的长度方向上连续而且不间断，在宽度方向上分布成相等或不等的间隔结构；一般没有涂覆的区域称为留箔区，另外一部分称为涂覆区；在轧制这种涂覆结构的极片时，极片有严重的皱褶出现；其原因是，轧制过程中涂覆区域受轧辊的压力厚度变小，并伴随着压延效应产生长度增加；而留箔区因厚度很小，轧辊压不到，结果是厚度不变，长度不变；这样一个条状区域延展，相邻的另一个条状区域没延展，如此间隔分布在一个平面上，造成了严重的皱褶，使后面的工序无法进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，安装灵活，除皱效果显著的电池极片轧制去除皱褶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池极片轧制去除皱褶装置，包括主体安装框架和极片，所述主体安装框架由侧板A、侧板B和底板组成；所述侧板A和侧板B分别设置在底板的两侧，侧板A和侧板B之间的边缘位置安装有张力辊，在侧板A和侧板B之间与张力辊位于同一水平面的位置安装有辅助辊，在侧板A和侧板B位于张力辊的斜上方安装有浮动辊，在侧板A和侧板B上位于浮动辊两端的位置均安装有浮辊摆臂；所述侧板A上安装有浮辊气缸，浮辊气缸的伸缩杆与侧板A上的浮辊摆臂活动连接；所述侧板A和侧板B之间在位于浮辊摆臂的下方的位置安装有速度控制辊，在侧板B上位于速度控制辊的一端安装有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴与速度控制辊固定连接，在侧板A和侧板B之间位于速度控制辊的下方安装有加压辊，加压辊的表面与速度控制辊的表面接触，在侧板A和侧板B上位于加压辊的两端的位置安装有加压摆件，加压摆件上安装有加压摆杆轴；所述底板上位于侧板B的一侧安装有加压气缸，加压气缸的伸缩轴与加压摆件相连；所述极片依次穿过张力辊下表面、辅助辊的下表面和浮动辊的上表面从速度控制辊和加压辊之间穿出。

作为本实用新型进一步的方案：所述张力辊上设有张力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板B的顶部位于在浮动辊上方设有位移传感器。

与现有技术相比，本电池极片轧制去除皱褶装置，结构紧凑，安装灵活，可以同时设置在轧机的进料口和出料口，实现辊压、去皱褶一次完成，不占用整个生产线的工艺时间，生产率高，保证后工序正常生产，采用双闭环控制，张力稳定，极片延展均匀，生产稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的安装示意图。