[实用新型]一种卧式旋转压缩机

说明书

本实用新型涉及压缩机领域，具体公开了一种卧式旋转压缩机。该卧式旋转压缩机包括壳体，所述的壳体内设有转轴、压缩组件和位于压缩组件两端的端盖，所述的端盖上设有第一轴孔；压缩组件包括至少一个缸体，缸体上安装有滑片结构；所述的转轴内设有润滑通道；所述转轴表面与端盖对应的位置设有连通润滑通道的出油孔；所述端盖靠近滑片结构的一侧设有与滑片结构对应的润滑孔；所述端盖内还设有连通相应润滑孔和第一轴孔的输油通道。上述的卧式旋转压缩机增加滑片润滑油路；改变滑片结构的润滑方式，消除油池对滑片结构安装位置的限制，使得滑片结构的安装位置可以围绕转轴的旋转中心360°无障碍调整，大大提高滑片结构安装的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种卧式旋转压缩机。

背景技术

在压缩机领域，对运动部件的润滑至关重要。不仅可降低压缩机内运动部件的摩擦和磨损，同时还可起到密封、冷却和降低压缩机运转噪音的作用。良好的润滑条件是压缩机长期可靠工作的重要保证。

旋转压缩机是压缩机的一种，如图1所示，包括壳体3，所述的壳体3内设有压缩组件和位于压缩组件两端的端盖，所述的转轴2穿过端盖并与端盖旋转活动连接，所述的转轴2上套设有活塞1。所述的压缩组件包括缸体，活塞1与缸体4之间形成一个密封的月牙腔5，所述的缸体上安装有滑片结构7。滑片结构7在弹簧的作用力下使其端部与活塞1紧密接触，并将月牙腔5分割为吸气腔和压缩腔两部分。工作时，转轴2带动活塞1转动，滑片结构7沿着固定的行程在弹簧和活塞1的共同作用下运行。在转动的过程中，吸气腔和压缩腔的体积不断发生变化，以此来完成吸气、压缩和排气操作。由于旋转压缩机不仅具有较高的压缩比，而且结构简单，运行噪音小，所以被广泛应用于空调及冷冻冷藏领域。

旋转压缩机包括卧式和立式两种形式，在卧式旋转压缩机中，静止状态下，润滑油聚集在壳体底部形成油池6。转轴2的内部设有油道，油道与活塞对应的位置设有油孔，所述转轴的一端设有吸油装置。设备运行时，油池内的润滑油被吸油装置吸入油道，并通过油孔对活塞进行润滑。由于压缩机滑片结构7头部与活塞高速滑动，且处于临界润滑状态，很容易发生机械磨损。为了对滑片结构7进行充分润滑，降低滑片的磨损，现有的卧式旋转压缩机中通常会将滑片结构部分浸没在油池中。这种润滑方式虽然能有效的保证滑片结构的润滑，但是滑片结构的安装位置受到了极大的限制，压缩机整体的结构也因此而受到限制。

另外，为了获得更高的容积效率，缸体的吸气孔8会靠近滑片结构7布置，一般吸气孔8的前边缘角保持在30°-35°。在压缩机的壳体外侧，吸气孔8连接着吸气组件9，由于吸气孔8的位置受到滑片结构7的限制，所以吸气组件9往往位于压缩机的底部。如图2所示，为了防止吸气组件9与机脚10发生干涉，需要在压缩机的壳体3与机脚10之间增设支架11，压缩机整体的高度较高，严重影响了压缩机在制冷设备内部的安装和使用。

由于吸气组件9的直径较大，受限于安装空间，吸气组件9通常会采用竖直布置方式，并且为了实现与配套的进气系统的连接，吸气组件在靠近顶部的位置会重新弯折沿水平布置。这种安装方式不仅进一步在一定程度上加大了压缩机的整体高度，并且由于吸气组件9多次弯折，加大了气体流通的阻力，影响压缩机的工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式旋转压缩机，在原有转轴内润滑通道的基础上，增加滑片润滑油路；改变滑片结构的润滑方式，消除油池对滑片结构安装位置的限制，使得滑片结构的安装位置可以围绕转轴的旋转中心360°无障碍调整，大大提高滑片结构安装的灵活性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种卧式旋转压缩机，包括壳体，所述的壳体内设有转轴、压缩组件和位于压缩组件两端的端盖，所述的端盖上设有第一轴孔，所述的转轴穿过第一轴孔并与端盖旋转活动连接；所述的压缩组件包括至少一个缸体，所述的缸体上连接有滑片结构；所述的转轴内设有润滑通道；所述转轴表面与端盖对应的位置设有连通润滑通道的出油孔；所述端盖靠近滑片结构的一侧设有与滑片结构对应的润滑孔；所述端盖内还设有连通相应润滑孔和第一轴孔的输油通道。