[实用新型]高炉均压煤气回收系统

说明书

本实用新型提供一种高炉均压煤气回收系统，料罐高压煤气经料罐煤气管路连接至净煤气管网，料罐煤气管路上设置有除尘器，料罐高压煤气经除尘器后分为三路，其中一路通过煤气回收管路连接至所述净煤气管网，其余两路连接放散管路和充压管路，所述煤气回收管路、放散管路和充压管路上分别设置有阀门；所述除尘器与高炉炉顶料罐之间设置有粉尘回收管路，所述粉尘回收管路上设置有阀门。对荒煤气进行回收时，关闭其余阀门；打开煤气回收管路的阀门，荒煤气经炉顶料罐煤气管道进入除尘器除尘后，经煤气回收管路进入净煤气通过管道，荒煤气中的粉尘被除尘器捕集，通过均压过程的吹扫于除尘器底部回收，实现煤气和煤气灰的双重回收。回收速度快，时间短，对高炉作业率影响极小。

技术领域

本实用新型本涉及高炉煤气回收及环保除尘技术领域，特别涉及一种高炉均压煤气回收系统。

背景技术

目前，炼铁高炉所产生的能耗和污染在整个钢铁工序中占绝对的比重。近年来，高炉各系统节能减排领域的研究和应用也有较大突破，如环保水渣处理和热风炉废气余热回收等，这些节能减排工艺的应用，不仅为企业创造可观的经济效益，更是为企业和社会带来了良好的环保效应。而高炉炉顶均压煤气回收工艺以其可观的环保和经济效应，一直以来受到业界关注。

高炉给炉顶料罐(钟)装料前，需对该料罐(钟)中的高压煤气进行放散降压，使料罐中的压力与大气压力相等或接近，以减少料罐密封阀打开的难度并减少煤气对密封圈的磨损。目前国内高炉料罐均压煤气一般采用直接对空放散方式，造成资源的浪费，同时排压放散过程产生噪音、废气和粉尘，污染环境。以一座4000m³高炉为例，一年放散的均压煤气量就达4434万m³(标态)，煤气单价按0.1元/m³计算，单煤气一项所损失的经济效益就达443.4万元。如能将这部分煤气进行回收利用，所带来的经济效益和环境效应相当可观。

早在九十年代初，有提出在炉顶均压放散后接入降压塔，采用喷淋除尘，并加以蒸汽引射，虽然能够实现强制回收均压煤气，但收效一般；另有提出在炉顶旋风除尘器后，引出回收管路，接入布袋除尘器进行回收，但该工艺设备复杂，阀门控制复杂，工艺流程长。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种高炉均压煤气回收系统，以对高炉料罐放散煤气进行快速回收，对高炉作业率影响极小。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型基础方案如下：

一种高炉均压煤气回收系统，用于对高炉炉顶料罐的均压放散煤气进行回收，料罐高压煤气经料罐煤气管路连接至净煤气管网，料罐煤气管路上设置有除尘器，所述料罐高压煤气经除尘器后分为三路，其中一路通过煤气回收管路连接至所述净煤气管网，其余两路连接放散管路和充压管路，所述煤气回收管路、放散管路和充压管路上分别设置有阀门；所述除尘器与高炉炉顶料罐之间设置有粉尘回收管路，所述粉尘回收管路上设置有阀门。

采用上述结构，对荒煤气进行回收时，关闭粉尘回收管路上的阀门、放散管路和充压管路上的阀门；打开煤气回收管路的阀门，从高炉装料系统料罐均压放散的荒煤气，经炉顶料罐煤气管道进入除尘器除尘后，经煤气回收管路进入净煤气通过管道，供用户使用，荒煤气中的粉尘被除尘器捕集，通过均压过程的吹扫于除尘器底部回收，实现煤气和煤气灰的双重回收。回收煤气经除尘器后直接进入净煤气系统，回收速度快，时间短，对高炉作业率影响极小。

进一步，所述放散管路上设置有消音器，所述除尘器还连接有备用放散管路，该备用放散管路上设置有备用阀。

进一步，所述粉尘回收管路与除尘器底部连接，经料罐煤气管路与除尘器上部连接。

进一步，所述除尘器为一种除尘降压容器。

进一步，所述除尘器为旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器、喷淋塔或缓冲装置。