[实用新型]一种铝棒加热炉传动系统

说明书

本实用新型公开了一种铝棒加热炉传动系统，包括支架、动力辊、传动轴、带座轴承、驱动装置，所述支架设有动力辊安装槽，所述动力辊安装在所述动力辊安装槽，所述动力辊中心轴线处设有传动轴安装通道，所述传动轴通过所述传动轴安装通道安装在动力辊中心轴线处，所述动力辊两端通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动。本实用新型提供一种铝棒加热炉传动系统，在炉膛外增设驱动装置，且动力辊通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动，这样就实现了主动送料及退料的功能。本实用新型用于铝棒传送。

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，特别涉及铝棒的输送。

背景技术

在铝型材的生产中，铝材挤压成型之前需要将铝棒加热剪成所需长度。铝棒先通过吊机放入贮料架中，再由翻棒装置将铝棒单根送入到进炉辊道中，再由电机驱动进料辊使得铝棒被送入加热炉中。而现有铝棒加热炉的传动系统是有不锈钢辊与位于炉膛外的轴承铰接而成的，不具有主动送料和退料功能。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝棒加热炉传动系统，其结构简单，动力辊通过传动轴与轴承连接，则动力辊可在驱动装置的驱动下转动，使其具备了主动送料和退料的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案。

一种铝棒加热炉传动系统，包括支架、动力辊、传动轴、带座轴承、驱动装置，所述支架设有动力辊安装槽，所述动力辊安装在所述动力辊安装槽，所述动力辊中心轴线处设有传动轴安装通道，所述传动轴通过所述传动轴安装通道安装在动力辊中心轴线处，所述动力辊两端通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动。

进一步地，所述动力辊中线位置处设有v型凹槽，由于v型槽底部位于动力辊的中线位置，长铝棒放置在动力辊上的v型槽内，长铝棒的轴线自然就与动力辊的中线重合，因此不需要单独的对正装置。

进一步地，所述动力辊为不锈钢动力辊，使用不锈钢动力辊，使用寿命长。

进一步地，所述驱动装置为驱动电机或液压马达。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种铝棒加热炉传动系统，在炉膛外增设驱动装置，且动力辊通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动，这样就实现了主动送料及退料的功能。本实用新型用于铝棒传送。

附图说明

图1为本实用新型中所述铝棒加热炉传动系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种铝棒加热炉传动系统，包括支架5、动力辊3、传动轴1、带座轴承2、驱动装置，所述支架5设有动力辊安装槽，所述动力辊3安装在所述动力辊安装槽，所述动力辊3中心轴线处设有传动轴1安装通道，所述传动轴1通过所述传动轴1安装通道安装在动力辊3中心轴线处，所述动力辊3两端通过传动轴1与带座轴承2连接，驱动装置驱动传动轴1转动，传动轴1带动动力辊3转动。

进一步地，所述动力辊3中线位置处设有v型凹槽，由于v型槽底部位于动力辊3的中线位置，长铝棒放置在动力辊3上的v型槽内，长铝棒的轴线自然就与动力辊3的中线重合，因此不需要单独的对正装置。