[实用新型]甘油闪蒸脱水装置

说明书

本实用新型涉及甘油制作设备，公开了一种甘油闪蒸脱水装置，包括闪蒸釜、通过第一管道与闪蒸釜相通的冷凝器、与闪蒸釜的出口相通的循环冷却装置、通过第二管道与循环冷却装置的进口相通的接收罐，冷凝器和接收罐之间通过第三管道相通。本实用新型从冷凝器脱出的有机废水再回流到循环冷却装置内，来对上升的蒸汽进行冷却，从而降低蒸汽中甘油的气相分压，部分蒸汽中的甘油再回流到闪蒸釜内，且有机废水在冷却器的作用下部分甘油也回流到闪蒸釜内，闪蒸脱出的有机废水中甘油组分的含量可由3.5%下降到了0.2~0.5%左右，闪蒸脱水中物耗较小；丝网除沫器用于破除闪蒸釜内的泡沫，减少气泡现象。

技术领域

本实用新型涉及甘油制作设备，尤其涉及了一种甘油闪蒸脱水装置。

背景技术

目前，粗甘油在闪蒸脱水的过程中，由于气化量较大，会带出较多甘油成分，造成较大的浪费，且由于甘油的亲水性好，造成后续工艺的分离难度较大，排出的有机废水处理成本较高。

另外原始物料中存在较多的重组分，易出现起泡现象，严重影响整个系统的稳定运行。

发明内容

本实用新型针对现有技术中闪蒸脱水中物耗较大，后续工艺分离难度大的缺点，提供了一种可循环利用有机废水的甘油闪蒸脱水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

甘油闪蒸脱水装置，包括闪蒸釜、通过第一管道与闪蒸釜相通的冷凝器、与闪蒸釜的出口相通的循环冷却装置、通过第二管道与循环冷却装置的进口相通的接收罐，冷凝器和接收罐之间通过第三管道相通。

作为优选，循环冷却装置设置在闪蒸釜上方，循环冷却装置包括回流管、循环泵、设置在回流管外的冷却器，循环泵的进口与第二管道相通，循环泵的出口与回流管相通，回流管与第一管道相通。

作为优选，闪蒸釜内上部设有丝网除沫器。

作为优选，闪蒸釜侧壁上部设有进料口，闪蒸釜内位于进料口下方设有复数块相互交错排列的筛板。

作为优选，筛板倾斜设置。

作为优选，闪蒸釜侧壁由上自下依次设有蒸汽口和凝液口，闪蒸釜内部设有蒸汽管道，蒸汽管道一端与蒸汽口相连，蒸汽管道另一端与凝液口相连。

作为优选，蒸汽管道为螺旋状。

作为优选，闪蒸釜侧壁上部设有进料口，进料口上连接有进料管道，进料管道上连接有用于储存原始物料的储料桶，储料桶与进料管之间先后连接有抽送泵、蒸馏预热器。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：从冷凝器脱出的有机废水再回流到循环冷却装置内，来对上升的蒸汽进行冷却，从而降低蒸汽中甘油的气相分压，部分蒸汽中的甘油再回流到闪蒸釜内，且有机废水在在冷却器的作用下部分甘油也回流到闪蒸釜内，闪蒸脱出的有机废水中甘油组分的含量可由3.5%下降到了0.2~0.5%左右，闪蒸脱水中物耗较小；丝网除沫器用于破除闪蒸釜内的泡沫，减少气泡现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构图。

图2是图1的回流管、第一管道的连接结构图。

图3是本实用新型实施例2的闪蒸釜、储料桶的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—闪蒸釜、2—循环冷却装置、3—冷凝器、4—接收罐、5—真空泵、6—第一管道、7—第二管道、8—第三管道、9—第四管道、10—回流管、11—循环泵、12—冷却器、13—进料口、14—出料口、15—丝网除沫器、16—出口、17—蒸汽口、18—凝液口、19—蒸汽管道、20—蒸馏预热器、21—进料管道、22—储料桶、23—抽送泵、24—筛板。

具体实施方式