[实用新型]一种挂壁式快速热解装置

说明书

本实用新型涉及一种挂壁式快速热解装置，主要包括：炉体、压缩机、设置于所述炉体内部的多根蓄热式辐射管、旋风分离器和油气抽伞，其中，所述压缩机设置于所述炉体的外部下方，且与所述炉体相连，将所述炉体排出的热解气加压后，从炉体的底部送入上升，与下落的物料进行对冲；每根所述蓄热式辐射管沿竖直方向紧贴所述炉体的内壁设置，形成竖直通道；所述旋风分离器设置于所述竖直通道的中部；所述油气抽伞设置于所述旋风分离器的上方，且与所述旋风分离器相连，将对冲后的热解气进行加速抽吸，送入所述旋风分离器。本实用新型有效的保证了热解装置内的温度场均匀，能够适应黏粘性易结焦煤种，减少蓄热式辐射管磨损，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型创造属于煤化工、化石燃料中低温热解处理技术领域，涉及一种含碳燃料（煤、油页岩、生物质等）的快速热解反应装置，具体涉及一种挂壁式快速热解装置，以制取焦油、热解气和半焦。

背景技术

我国的能源结构现状是富煤、贫油、少气，当今世界油气资源逐渐减少，日渐匮乏，我国油气资源短缺尤为严重，大量的油气资源依赖进口。油气资源匮乏严重制约着我国经济和社会发展，同时大量化石燃料的燃烧，又带来严重的环境问题，如粉尘，PM2.5、酸雨、温室气体等。大力发展煤制油、煤制气技术、热解、气化和液化技术等，一方面能有效地缓解我国油气资源短缺，严重依赖进口的窘迫局面；另一方面减少煤等化石燃料的利用，可有效的解决环境污染问题。目前，现代煤化工技术为实现低阶煤等含碳燃料的高效清洁转化利用，已开发出多种综合煤化工技术，粉煤快速热解技术就是其中之一。

粉煤快速热解技术较已有的热解技术相比，解决了粉状物料无法利用的难题，粉煤快速热解技术主要有气体热载体和固体热载体两种加热方式，但以气体为热载体的炉型，因冷凝回收系统庞大，热解气热值低，焦油收率低等问题，难以进一步推广示范；以固体为热载体的炉型，则存在原料和热载体均匀混合，分离等问题，而限制了其进一步发展；同时，现有的蓄热式快速热解炉采用蓄热式辐射管作为热源，做到了温度可以单独控温，能实现装置顺利运行。不过由于炉内辐射管布置较多，会使控制系统复杂化，产生的焦油易粘在辐射管管壁上，产生传热效率下降等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种挂壁式快速热解装置，蓄热式辐射管合理设置，物料下料通畅，有效的保证了热解装置内的温度场均匀，能够适应黏粘性易结焦煤种，减少蓄热式辐射管磨损，延长设备使用寿命。

为至少解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种挂壁式快速热解装置，包括：炉体、压缩机、设置于所述炉体内部的多根蓄热式辐射管、旋风分离器和油气抽伞，其中，所述压缩机设置于所述炉体的外部下方，且与所述炉体相连，将所述炉体排出的热解气加压后，从炉体的底部送入上升，与下落的物料进行对冲；每根所述蓄热式辐射管沿竖直方向紧贴所述炉体的内壁设置，形成竖直通道；所述旋风分离器设置于所述竖直通道的中部；所述油气抽伞设置于所述旋风分离器的上方，且与所述旋风分离器相连，将对冲后的热解气进行加速抽吸，送入所述旋风分离器。

进一步的，还包括：鼓风机，其设置于所述炉体的外部，且与所述旋风分离器的入口相连，用于调节所述旋风分离器的入口风速。

进一步的，还包括：热解气循环管，所述热解气循环管一端与所述炉体的热解气出口相连，另一端与所述炉体的底部相连。

进一步的，所述压缩机设置于所述热解气循环管中。

进一步的，所述热解气出口设置于所述炉体的侧壁上，且位于所述旋风分离器的下方。

进一步的，还包括热解气出气管，所述热解气出气管与所述旋风分离器的出口相连，且所述热解气出气管的出口延伸至所述炉体的外部。

进一步的，每根所述蓄热式辐射管的两端均与所述炉体的内壁相连通。