[实用新型]一种纺制多异纤维的喷丝板

说明书

本实用新型公开的是一种纺制多异纤维的喷丝板，包括喷丝板以及若干个贯穿设置在喷丝板上的喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔、喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在导孔下端并与导孔联通，所述喷丝微孔的横截面形状至少为五种，所述各个喷丝微孔之间呈一个以上的同心圆排布，本实用新型在熔融纺丝过程中一步即可纺制成不同截面形状、不同纤度以及不同收缩率的多异长丝，制造方法简单，所制造的纤维具有异结晶、异取向以及异收缩的多异性能。

技术领域

本实用新型涉及一种纺制多异纤维的喷丝板，属于聚酯化纤制造技术领域。

背景技术

目前市场上比较多见的异形状、异纤度、异收缩等多异纤维，多系采用两股或多股不同形状、不同纤度、不同收缩的长丝进行合股的方法制得，如合股并丝，合股加弹，合股牵伸，称作为复合纤维，通过合股实现不同纤维的优势互补，获得最佳的纤维性能，但目前复合纤维具有如下缺点：单丝之间的收缩性能差异性小；丝束之间抱合力弱，外观形态往往不理想；合股过程中易造成丝束的不均匀，影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供可以一步纺制成不同截面形状、不同纤度、不同收缩率的多异长丝的喷丝板，并且不同长丝收缩性能不同，具有多异收缩、抱合力强、丝束均匀等技术特点的一种纺制多异纤维的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纺制多异纤维的喷丝板，包括喷丝板以及若干个贯穿设置在喷丝板上的喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔、喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在导孔下端并与导孔联通，所述喷丝微孔的横截面形状至少为五种，所述各个喷丝微孔之间呈一个以上的同心圆排布；

所述喷丝微孔的横截面形状包括扁平形、三叶形、中空形、“V”形、十字形、“T”形、“Y”形、“H”形、三角形、正方形。

作为一种改进，以喷丝板中心为圆心，所述同心圆间呈多层结构排布，且同一同心圆上的喷丝微孔间均匀间隔设置。

作为一种改进，所述多层结构包括内层、中层以及外层，所述内层、外层分别靠近喷丝板中心以及边沿处设置，所述中层设置在内层与外层中间，异形度大的喷丝微孔布置在外层，异形度中等的喷丝微孔布置在中层，异形度小的喷丝微孔布置在内层。

作为一种改进，横截面形状为正方形、三角形的喷丝微孔位于内层排布，横截面形状为十字形、中空形、“H”形的喷丝微孔位于中层排布，横截面形状为三叶形、“V”形、“T”形、“Y”形、扁平形的喷丝微孔位于外层排布。

作为一种改进，不同形状喷丝微孔的最大孔径截面与最小孔径截面之比≤10：8。

作为一种改进，不同形状喷丝微孔的最大异形度和最小异形度之比≥10：8。

作为一种改进，从内层到外层，每一个同心圆上的喷丝微孔数量逐步增加，且外层增加的喷丝微孔与内层上的喷丝微孔之间呈错位排列。

作为一种改进，所述喷丝微孔的高度为0.4-1.2mm。

作为一种改进，所述喷丝板上设置有30-4500个喷丝微孔。

有益效果：本实用新型在熔融纺丝过程中，喷丝板喷出的熔体细流外层比表面积大，中层比表面积次之，内层比表面积小，比表面积大的外层熔体细流最早最强受到冷却风的冷却固化成纤维，并被继续地拉伸、取向、结晶，纤维模量高，织成织物挺括，保形性好。比表面积小的内层熔体细流则受到较迟后、较弱的冷却风的冷却固化，熔体细流被较长时间的拉伸，纤维的取向、结晶较弱，纤维模量低，手感柔软舒适。因此本实用新型喷丝板在熔融纺丝过程中一步即可纺制成不同截面形状、不同纤度以及不同收缩率、不同手感的多异长丝；制造方法简单，所制造的纤维具有异结晶、异取向以及异收缩的多异性能，是高档纺织面料的重要原料。

附图说明