[实用新型]一种用于盲孔螺纹加工的钻铣一体复合刀具

说明书

本实用新型的一种盲孔螺纹加工的钻铣一体复合刀具，包括刀柄和刀体，刀体包括依次设置的钻削刃部、螺纹刃部和倒角刃部，刀体设有两条从钻削刃部延伸至刀柄的螺旋排屑槽，钻削刃部包括主切削刃和周向锋刃，钻削刃部于两条螺旋排屑槽之间构成钻削刃瓣，钻削刃瓣由沿着刀具旋转方向依次设置的第二曲面和第一曲面构成，第一曲面与螺旋排屑槽相交形成周向锋刃，周向锋刃的半径为R1，第一曲面和第二曲面的交线半径为R3，第一曲面于周向锋刃与交线之间任一点的半径为R2，第二曲面任意一点半径为R4，R1＞R2＞R3=R4。本实用新型钻削底孔时，只有周向锋刃与孔壁接触铣削，第一曲面不参与铣削，避免了与孔壁的剧烈摩擦，提高了刀寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属切削工具，尤其涉及一种用于盲孔螺纹加工的钻铣一体复合刀具。

背景技术

螺纹孔的加工通常是分三个工序构成，即钻孔、倒角、攻丝分开加工，会带来一些无法克服的弊端，简而言之有2个问题：1）刀具数量多，对刀库容量有要求；2）换3次刀才能完成整个螺纹孔加工，加工效率低。

为解决该问题，人们提出了多种解决方案，常见方案是将钻头部分、螺纹部分以及其他部分（如倒角、铰孔）沿轴线依次布置，一次轴向进给即完成螺纹孔的全部加工。在中国专利文献CN202963682U公开了一种加工螺纹孔用刀具，包括刀杆和刀头，整个刀具采用硬质合金加工而成，刀头分为前后两部分，前部为钻头，后部为丝锥，钻头的直径小于丝锥的直径，一道工序即可完成螺纹孔的加工。同样，在中国专利文献CN104625254A中公开了一种复合螺纹刀具和螺纹加工方法，该刀具包括钻头部、铰刀、攻丝螺纹部，所述钻头部、铰刀、攻丝螺纹部同轴设置，一次性完成螺纹孔的加工，无需进行复杂的对孔和校正，简化了加工程序，提高了生产效率。上述两个发明加工通孔没有问题，钻头部分或者铰刀部分完全钻出孔外后螺纹部分再开始加工，但是加工盲孔会存在两个问题无法解决。首先，加工盲孔时，钻头部分不会伸出孔外，必然导致钻头部分和螺纹部分同时参与切削。而为了保证螺纹尺寸，其螺纹加工部分每齿进给量Fn必须等于螺距P，以M10螺纹为例，Fn=1.5mm，而钻头部分Fn一般允许的Fn只有0.2～0.5mm，在螺纹加工过程中，钻头部分无法承受如此大切削参数，极易导致钻头部分崩刃甚至折断；其次，由于前段存在较长的钻头部分（铰刀）部分，因此会导致有效螺纹长度不够，对于某些特殊要求螺纹，如没有过渡孔或者退刀槽的螺纹，是无法加工的。

为了解决盲孔螺纹的加工，现有技术提出另外一种解决方案，主要采用螺纹铣削工艺。如中国专利文献CN202539726U中公开了一种兼具钻孔、螺纹和倒角功能的硬质合金复合刀具。包括钻头、螺纹刀、倒角刀和刀柄，所述钻头、螺纹刀、倒角刀和刀柄依次连接成为整体，该实用新型提供了一种在使用时无需换刀，只需要数控编程就能完成螺纹钻孔。在其发明内容中，详细介绍了如何采用数控编程具体实现的过程，但其只是简单的表示出一种兼具钻孔、螺纹和倒角功能的硬质合金复合刀具结构，其钻头背部存在柱刃（如图1所示），加工过程中与孔壁时刻保持接触，起到导向和提高孔壁表面质量的效果，因此在铣螺纹时，钻头与孔壁摩擦力大，发热严重，直接导致刀具寿命下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高了刀具使用寿命的用于盲孔螺纹加工的钻铣一体复合刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于盲孔螺纹加工的钻铣一体复合刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体包括依次设置的钻削刃部、螺纹刃部和倒角刃部，所述倒角刃部与刀柄连接，所述刀体设有两条从钻削刃部延伸至刀柄的螺旋排屑槽，所述钻削刃部包括主切削刃和周向锋刃，所述钻削刃部于两条螺旋排屑槽之间构成钻削刃瓣，所述钻削刃瓣由沿着刀具旋转方向依次设置的第二曲面和第一曲面构成，所述第一曲面与螺旋排屑槽相交形成所述周向锋刃，所述周向锋刃的半径为R1，所述第一曲面和第二曲面的交线的半径为R3，所述第一曲面于周向锋刃与所述交线之间任一点的半径为R2，所述第二曲面任意一点的半径为R4，则R1＞R2＞R3= R4。