[实用新型]一种连铸坯温度均匀化控制的结构装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸坯温度均匀化控制的结构装置，包括保温装置、高温输送辊、温度自动调控阀门、及控制器；保温装置为两端设有连铸坯进出口的封闭保温罩，保温罩内设有绝热材料及数个温度感应元件；高温输送辊其轴承座分别设于保温装置外部两侧，辊体部分设于保温装置内部；数个温度自动调控阀门均与分布于保温装置底部，控制保温装置内部与外部的空气流通；控制器接收温度感应元件测定的不同区域连铸坯表面的温度，控制温度自动调节阀门的开启角度。无需额外增加补热设备，只需根据连铸坯表面的温度自动调节阀门的开启角度，从而实现整根连铸坯不同部位的温度均匀控制，进而达到高温连铸坯减少头尾温差的目的。

技术领域

本实用新型属于连铸直轧工艺设备装置领域，具体涉及一种连铸坯温度均匀化控制的结构装置。

背景技术

目前已有的连铸直轧工艺，无论采用火焰切割还是液压剪切，由于切割需要一定的时间，连铸坯不可避免的存在大约100℃的头尾温差。而正是由于头尾温差的存在，严重影响了钢材轧制成品的质量，制约了连铸直轧工艺技术的发展，不利于大范围推广使用。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了无需额外增加补热设备，可根据连铸坯表面的温度自动调节阀门的开启角度，从而实现整根连铸坯不同部位的温度均匀控制，进而达到高温连铸坯减少头尾温差的目的的一种连铸坯温度均匀化控制的结构装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种连铸坯温度均匀化控制的结构装置，包括保温装置、高温输送辊、温度自动调控阀门、及控制器；保温装置为两端设有连铸坯进出口的封闭保温罩，保温罩内设有保温纤维、定型砖等绝热材料及数个温度感应元件；高温输送辊其轴承座分别设于保温装置外部两侧，辊体部分设于保温装置内部；数个温度自动调控阀门均匀分布于保温装置底部，控制保温装置内部与外部的空气流通；控制器接收温度感应元件测定的不同区域连铸坯表面的的温度，控制温度自动调节阀门的开启角度。

进一步地温度自动调控阀门由位于保温装置底部与辊轴同向的开槽和位于槽口的活动风门及驱动风门活动的动力装置组成；风门能完全覆盖槽口。

进一步地所述风门为水平移动式或旋转式风门。

进一步地所述保温装置内设有若干挡板，挡板将保温装置沿连铸坯前进方向分隔成若干个独立的舱室，每个舱室内设有温度感应元件，舱室底部设有温度自动调控阀门。

进一步地所述舱室底部为漏斗形，温度自动调控阀门位于最低处。

连铸坯进入后，经过保温装置内部各舱室时，温度感应元件测得各舱室从在温度差，通过控制器调控阀门不同的开启幅度，使各舱室进行不同程度的与外部空气对流，调节各舱室内部温度，从而实现整根连铸坯不同部位的温度接近一致。舱室底部的漏斗形设计，能使连铸坯经过时表面脱落的氧化物集中从温度自动调控阀门排出，达到内部清洁的目的。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）无需额外增加补热设备，只需根据连铸坯表面的温度自动调节阀门的开启角度，从而实现整根连铸坯不同部位的温度均匀控制，进而达到高温连铸坯减少头尾温差的目的。结构简单可靠，可以大幅度减少二次加热带来的能源消耗及污染物的排放；

2）位于底部的温度自动调控阀门能及时排空连铸坯表面脱落的氧化物，以实现保温装置内部的清洁。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图2 本实用新型剖面的结构示意图；

其中，1. 保温罩；2. 高温输送辊；3. 温度自动调控阀门；4. 控制器；5. 挡板；6.风门；7. 电动伺服装置；8. 温度感应元件；9. 连铸坯。

具体实施方式