[实用新型]一种橡胶脱硫废气处理装置

说明书

一种橡胶脱硫废气处理装置,它涉及废气处理技术领域；数个输送支管并接设于溶解箱的溶解液内，上端均与输送干管相通，输送干管与脱硫排气管相连；溶解箱内设有冷循环管，冷循环管通过循环泵与外部冷液相通；废气循环管的一端从溶解箱的顶部插设于溶解箱内溶解液上方，另一端与废气输送管的中部连接；溶解箱内溶解液上方设有气压计，气压计同时与设于溶解箱外部的显示器和控制器连接，控制器与设于溶解箱侧面底部的排液阀连接，控制溶解箱内饱和溶解液的排放。它结构、原理简单，能有效降低废气处理的耗能，对废气进行封闭循环处理，提高处理效率，减少有害气体的排放，能改变橡胶行业排放高污染的现状，增加社会效益。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种橡胶脱硫废气处理装置。

背景技术

在废旧橡胶塑化脱硫过程中，因加入大量软化剂、活化剂（如煤焦油、松焦油）、水等，混合胶料在高温反应下产生大量有害气体。这些气体在低温下极易挥发，如果不经过任何处理排放到大气中，就会对我国的环境造成严重污染。目前，每处理一吨废旧橡胶就会产生16立方的有害气体，而我国每年有几千万吨的废旧橡胶需要处理，产生的大量有害气体严重污染环境，影响生态平衡。

为消除处理废旧橡胶产生的有害气体，传统采用水喷淋法，该办法即采用冷水喷淋高温气体，使高温气体降温、溶解。该方法主要缺点是耗能高，水资源消耗量大，废液产生量大，处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种橡胶脱硫废气处理装置，它结构、原理简单，能有效降低废气处理的耗能，对废气进行封闭循环处理，提高处理效率，减少有害气体的排放，能改变橡胶行业排放高污染的现状，增加社会效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含溶解箱、废气输送管、冷循环管、循环泵、废气循环管、气压计、显示器、控制器、排液阀；所述的废气输送管包含输送干管和输送支管，数个输送支管并接设于溶解箱的溶解液内，上端均与输送干管相通，输送干管与脱硫排气管相连；溶解箱内设有冷循环管，冷循环管通过循环泵与外部冷液相通；废气循环管的的一端从溶解箱的顶部插设于溶解箱内溶解液上方，另一端与废气输送管的中部连接；溶解箱内溶解液上方设有气压计，气压计同时与设于溶解箱外部的显示器和控制器连接，控制器与设于溶解箱侧面底部的排液阀连接，控制溶解箱内饱和溶解液的排放。

作为优选，所述的溶解箱上方设有注液口，溶解箱的侧面设有透明条形窗口，根据溶解箱内液面高度，可手动或自动往溶解箱内注入溶解液。

作为优选，所述的废气循环管中部设有气控单向阀，使溶解箱内溶解液上方的废气进入废气输送管进行循环溶解，阻止废气输送管内的废气通过废气循环管进入溶解箱内。

作为优选，所述的冷循环管呈数个左右并列相接的螺旋柱形设于溶解液内，废气输送管的输送支管分别插设于冷循环管构成的柱体中部。

本实用新型使用时，废气输送管的输送干管将高温废气分送至输送支管，进而送至溶解箱内的溶解液进行溶解，冷循环管保证了溶解液的温度，也加速了输送支管内高温气体的冷凝，加快溶解速度，一次溶解不了的废气会通过废气循环管再次送入溶解液中进行二次溶解，当溶解液饱和后，溶解箱内的气压会逐渐升高，气压计实时测量气压并通过显示器显示，当控制器接收到气压计的测值达到临界值后，会控制排液阀打开进行排液，保证溶解的安全性；根据透明条形窗口看到的溶解箱内的液面高度，可手动或自动往溶解箱内注入溶解液。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：它结构、原理简单，能有效降低废气处理的耗能，对废气进行封闭循环处理，提高处理效率，减少有害气体的排放，能改变橡胶行业排放高污染的现状，增加社会效益。

附图说明