[实用新型]一种线圈外壳盖自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，具体涉及一种线圈外壳盖自动化生产设备。

背景技术

电磁离合器是汽车的一个重要部件，而为了保证该部件正常运行，需要防止水或油进入离合器中，因此需要安装线圈外壳盖，而常规的线圈外壳盖生产时通过冲床将金属片一步一步冲压形成，步骤繁琐，每一步均需要人工进行相应的控制和操作，而对于冲压床操作往往是重体力活，且危险性极大，人工操作不仅危险，而且效率低，准确度不佳，因此一种能够自动进行冲压生产的设备成为目前及其需要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，提供一种能够自动化生产线圈外壳盖的设备。

本实用新型所提供的技术方案为，包括：卷料设备、送料矫平机、连续冲床、级进模、废料出口，所述卷料设备固定并持续供给材料，所述卷料设备与所述送料矫平机联动工作，所述送料矫平机安装在连续冲床的入口端，级进模安装于连续冲床下方，废料出口安装于级进模的末端侧面，所述废料口用来排放加工过程产生的废料，成品最后由操作人员自检装箱，完成生产。

特别地，所述级进模的工位在一条直线上。

特别地，所述级进模分别包括：打凸工位、打凸点工位、冲中孔工位、冲孔工位、压毛边工位、下折45°工位、下折90°工位、半剪工位、切外形工位。

本实用新型提供一种可以连续自动化生产线圈外壳的设备，通过自动化连续化的生产，降低企业对人力的投入，降低生产风险，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为级进模的结构图；

其中的附图标记为：卷料设备1、送料矫平机2、连续冲床3、级进模4、打凸工位41、打凸点工位42、冲中孔工位43、冲孔工位44、压毛边工位45、下折45°工位46、下折90°工位47、半剪工位48、切外形工位49、废料出口5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明，以使更好地理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

实施例1：

本实施例的一种脱磷化层机，如图1所示，包括：卷料设备1、送料矫平机2、连续冲床3、级进模4、废料出口5，图2为级进模的结构图，包括：打凸工位41、打凸点工位42、冲中孔工位43、冲孔工位44、压毛边工位45、下折45°工位46、下折90°工位47、半剪工位48、切外形工位49。

所述卷料设备1用于固定生产原料，在本实施例中，所述原料为卷曲的铁皮，铁皮一端进入送料矫平机2进行矫平，保证铁皮在进入连续冲床3的位置正确，状态符合生产要求，送料矫平机3还给铁皮提供一个稳定的推进力，保证铁皮能够一直前进，铁皮进入连续冲床3下方的级进模4，并在级进模4的每一个工位进行加工，铁皮进入一个工位，送料矫平机2停止推进，连续冲床3进行冲压，一次冲压完毕，送料矫平机2推进一个工位距离，铁皮进入下一个工位，连续冲床3继续冲压。直到铁皮经过每一个工位的冲压就完成了一个成品的制作，制作完成的成品落入成品出料口，后续由人工自检装箱，冲压过程中产生的废料落入级进模4下方的传送带，传送带将废料送至废料出口5进行汇集，整个工序只需要出料口进行人工操作，其他步骤均由机器完成。

铁皮在进入级进模后首先在打凸工位41进行冲压，完毕获得一个外壳盖的轮廓，轮廓通过送料矫平机送入打凸点工位42进行冲压，获得相应胚料，胚料继续被送入冲中孔工位43，冲床升起，胚料被送往冲孔工位44冲压，冲床升起，胚料被送入压毛边工位45冲压，冲床升起，胚料被送入下折45°工位46,冲压，冲床升起，胚料被送入下折90°工位47冲压，冲床升起，胚料被送入半剪工位48冲压，冲床升起，胚料被送入切外形工位49冲压，冲床升起，最后成品被送入出料口下料。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。