[实用新型]蒸汽模具模仁抗腐蚀开裂结构

说明书

蒸汽模具模仁抗腐蚀开裂结构，它涉及模具技术领域；它包含模仁、形象面、数条蒸汽流道、换热管、蒸汽镶件、集气块、铜堵、限位管、蒸汽进气口、蒸汽出气口；所述的模仁的上端设置有形象面，形象面的下方设置有数条蒸汽流道，每条蒸汽流道的端部安装有换热管，换热管交叉部位设置有铜堵，铜堵的两端设置有限位管；所述的模仁的前后侧底部镶嵌有蒸汽镶件；所述的模仁的两对角底部分别连接有集气块，两集气块上分别连接有蒸汽进气口和蒸汽出气口。本实用新型所述的蒸汽模具模仁抗腐蚀开裂结构，强化了换热性能，延长了模仁寿命，增强了模仁强度，提高了抗结垢性能，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及蒸汽模具模仁抗腐蚀开裂结构。

背景技术

常规结构：

直接在前模仁上钻孔，保证孔距离产品形象面10mm左右。蒸汽通入蒸汽进气孔中然后通过六条蒸汽孔分别对模具产品形象面进行持续升温，以致达到模具产品形象面保持高温的效果，从而保证注塑后的产品外观保持高光。

现有技术存在的缺点：

1、由于产品高光，模仁中蒸汽孔距离产品面距离为10mm左右，长时间在孔内蒸汽压力及外部产品注塑压力下模仁产生开裂；

2、蒸汽孔中蒸汽流通时间长之后孔壁出现腐蚀及氧化现象导致模仁壁厚减薄，从而导致模仁开裂现象发生；

3、现由于气路交叉区域采用背部打孔堵铜方式，模仁容易从此处开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种强化换热性能、延长模仁寿命、提高抗结垢性能的蒸汽模具模仁抗腐蚀开裂结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含模仁、形象面、数条蒸汽流道、换热管、蒸汽镶件、集气块、铜堵、限位管、蒸汽进气口、蒸汽出气口；所述的模仁的上端设置有形象面，形象面的下方设置有数条蒸汽流道，每条蒸汽流道的端部安装有换热管，换热管交叉部位设置有铜堵，铜堵的两端设置有限位管；所述的模仁的前后侧底部镶嵌有蒸汽镶件；所述的模仁的两对角底部分别连接有集气块，数条蒸汽流道分别与集气块连通设置，两集气块上分别连接有蒸汽进气口和蒸汽出气口。

作为优选，所述的换热管通过螺钉与换热管座安装固定。

作为优选，所述的数条蒸汽流道为六条蒸汽流道，其中三条蒸汽流道并列设置后与另外三条蒸汽流道垂直设置。

作为优选，所述的数条蒸汽流道与形象面之间的距离为10±1mm。

作为优选，所述的换热管采用SUS304优质不锈合金钢薄壁管材。

本实用新型操作时，先在模仁上钻孔，保证孔距离产品形象面10mm左右，再在模仁蒸汽孔内装换热管，换热管必须具备较高的抗腐蚀性及导热性，蒸汽通入换热管对模具产品形象面进行持续升温，以保持模具高温从而保证注塑后的产品外观保持高光；模仁中将蒸汽通入换热管时，换热管承担部分孔内蒸汽压力，减小蒸汽压力对模仁的作用力，延长模仁寿命；所述的换热管为薄壁管材，提高了整体换热性能，由于材质采用SUS304优质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的刚度也明显提高，因此具有很强的抗冲击性能及抗震性能；在换热管交叉部位采用铜堵隔断，避免了模仁背部打深孔对模仁强度的影响，延长模仁寿命，增强了模仁强度；由于管子内壁光滑，使其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的蒸汽模具模仁抗腐蚀开裂结构，强化了换热性能，延长了模仁寿命，增强了模仁强度，提高了抗结垢性能，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；