[实用新型]分瓣式内定子铁芯的紧固结构

说明书

分瓣式内定子铁芯的紧固结构，其特征在于包括圆环形铁芯座、数个扇形铁芯单元相互串接形成的圆环状定子铁芯，扇形铁芯单元由数片叠压在一起的冲片构成，扇形铁芯单元两侧的上部设置有凹槽，凹槽用于绕定子线圈，扇形铁芯单元下部的两侧分别设置有榫头及榫槽，相邻两扇形铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起，若干数量的扇形分瓣的扇形铁芯单元组合就形成圆环状定子铁芯，圆环形铁芯座过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内。本实用新型与已有技术相比，具有装配方便，装配后又能实现分瓣式定子铁芯相互连接紧固充分，避免出现电机由于分瓣铁芯的松动而出现工作不可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域。

背景技术201710517833.9

分瓣式定子铁芯优点显著，针对集中绕组的电机而言，具有如下优点：

1、可以提高电机槽满率，可以达到90%以上；

2、可以减小冲模具尺寸，减小模具投入成本；

3、可以提高材料利用率，因为常规冲片大多采用整体冲压落料加工而成，材料利用率不高。所以，很多电机厂都在设法采用分瓣式电机冲片，例如：中国专利CN 205195442U，介绍了一种分瓣结构的定子铁芯，冲片轭部与齿部轭部通过燕尾榫槽结构连接连接，该结构可以提高槽满率、电机效率、材料的利用率，但是，该结构存在的问题是榫头和榫槽配合如果太松，电机会产生噪音和振动，如果太紧，则又无法装配，为此，本实用新型发明了如专利申请201710517833.9所公开的技术，通过在扇形铁芯单元间过盈镶嵌锲块，实现分瓣式定子铁芯相互连接紧固的目的。但是，由于只是在一个点的方向上撑开相邻的两扇形铁芯单元，因此，撑开时，容易使扇形铁芯单元沿某个支点摆动撑开而不是直线移动式的撑开，该撑开的方向与扇形铁芯单元间的卯榫结构紧密固定连接方向是不一致的，使分瓣式定子铁芯相互连接紧固不充分。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种装配方便，装配后又能实现分瓣式定子铁芯相互连接紧固充分，避免出现电机由于分瓣铁芯的松动而出现工作不可靠的分瓣式内定子铁芯的紧固结构。

本实用新型是这样实现的，包括圆环形铁芯座、数个扇形铁芯单元相互串接形成的圆环状定子铁芯，扇形铁芯单元由数片叠压在一起的冲片构成，扇形铁芯单元两侧的上部设置有凹槽，凹槽用于绕定子线圈，扇形铁芯单元下部的两侧分别设置有榫头及榫槽，相邻两扇形铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起，若干数量的扇形分瓣的扇形铁芯单元组合就形成圆环状定子铁芯，圆环形铁芯座过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内。

工作原理

扇形铁芯单元的榫槽尺寸比凸出的榫头尺寸大，因此扇形铁芯单元的榫头很容易插入相邻的另一扇形铁芯单元的榫槽内，装配很方便，但是，由于榫槽和榫头之间存在间隙，整个圆环状定子铁芯装配后存在松动，圆环形铁芯座过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内后，在圆环形铁芯座的过盈作用下，各个扇形铁芯单元均衡地呈放射性地往外移动，由于扇形铁芯单元之间的榫槽和榫头相互咬合，随着扇形铁芯向外移动即消除榫头与榫槽之间间隙，铁芯便不能动弹，实现铁芯座涨紧分瓣定子铁芯，达到充分紧固目的。

这里，为了使圆环形铁芯座顺利地过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内，圆环形铁芯座依次包括涨紧段和导向段，导向段的直径不大于圆环状定子铁芯内孔的直径，涨紧段过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内。

采用导向段，使圆环状定子铁芯先套进导向段，可以导正铁芯使圆环状定子铁芯顺利地被压入到涨紧段，从而方便了装配。

为了防止整个圆环状定子铁芯相对于圆环形铁芯座周向位移，在扇形铁芯单元的内圆面设置有凹槽，在对应该凹槽的圆环形铁芯座上设置有凹槽，扇形铁芯单元的凹槽与圆环形铁芯座上的凹槽构成孔，孔内镶嵌有销或键。

有益效果

1.该结构可以提高电机槽满率，可以达到90%以上；