[实用新型]一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件

说明书

本实用新型公布了一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，它包括振动机座、振动盘、送料导轨、连接导轨、支撑台；支撑台垂直于连接导轨的一端设置有第一送料推杆且其前端设置有第一推杆头；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨，且柱状导轨所处位置为钳子头移动的位置方向；所述第一送料推杆的推杆上固定安装有活动推杆座，该活动推杆座前端设置有第二送料推杆且其前端设置有第二推杆头。本实用新型的目的是提供一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，利用钳子体的重心作用自动翻转统一归位，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，并采用双层推杆自动化加工送料、卸料。

技术领域

本实用新型属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本实用新型中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，利用钳子体的重心作用自动翻转统一归位，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，并采用双层推杆自动化加工送料、卸料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，它包括振动机座（1）以及固定在其上的振动盘（2），振动盘（2）最高处出料口处连接有送料导轨（6），送料导轨（6）末端连接有连接导轨（7），连接导轨（7）末端连接着支撑台（9），支撑台（9）水平且与连接导轨（7）垂直设置，连接导轨（7）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（7）的一端设置有第一送料推杆（91）且其前端设置有第一推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（96），且柱状导轨（96）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向；所述第一送料推杆（91）的推杆上固定安装有活动推杆座（93），该活动推杆座（93）前端设置有第二送料推杆（94）且其前端设置有第二推杆头（95）。

进一步的，所述两柱状导轨（96）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（96）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨（96）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨（96）上。

进一步的，所述柱状导轨下侧设置有导轨接料台，且导轨接料台上分别设置有用于活动支撑柱状导轨的导轨支座。

进一步的，所述柱状导轨（96）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（97）。

进一步的，所述柱状导轨（96）和套筒（97）之间设置有滚珠。