[实用新型]一种用于钳子体自动排序的钳子振动盘振动下料机

说明书

本实用新型公布了一种用于钳子体自动排序的钳子振动盘振动下料机，它包括振动机座以及固定在其上的螺旋环绕式送料盘，所述螺旋环绕式送料盘最高处末端同向并排设置有朝向内侧的选料斜面以及用于落料翻转的转向落料口，且在转向落料口下方沿螺旋环绕式送料盘环绕设置有出料导轨；所述出料导轨与转向落料口直接连通，所述出料导轨的弧形中间转折处设置有与螺旋环绕式送料盘连通的错料自返槽，所述出料导轨末端为出料口。本实用新型的目的是提供一种用于钳子体自动排序的钳子振动盘振动下料机，利用钳子的自重特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种用于钳子体自动排序的钳子振动盘振动下料机。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体自动排序的钳子振动盘振动下料机，利用钳子的自重特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子体自动排序的钳子振动盘振动下料机，它包括振动机座（1）以及固定在其上的螺旋环绕式送料盘（2），所述螺旋环绕式送料盘（2）最高处末端同向并排设置有朝向内侧的选料斜面（3）以及用于落料翻转的转向落料口（4），且在转向落料口（4）下方沿螺旋环绕式送料盘（2）环绕设置有出料导轨（6）；所述出料导轨（6）与转向落料口（4）直接连通，所述出料导轨（6）的弧形中间转折处设置有与螺旋环绕式送料盘（2）连通的错料自返槽（62），所述出料导轨（6）末端为出料口（63）。

进一步的，所述螺旋环绕式送料盘（2）内部底部为盘底（21），由底部螺旋环绕而上的为环绕式上升螺旋层（22），且其为阶梯状结构；螺旋环绕式送料盘（2）的顶部外周设置有送料侧挡（23）。

进一步的，所述螺旋环绕式送料盘（2）最高处的环绕式上升螺旋层（22）末端宽度加宽为1.5—2个单层宽度。

进一步的，所述转向落料口（4）处的选料斜面（3）一端封闭，另一端与送料端通过台阶过渡。

进一步的，所述转向落料口（4）处的转向挡板（5）折弯朝向下侧出料导轨（6）延伸但留有距离导轨至少1个钳子体长度的高度，且折弯处圆弧过渡。

进一步的，转向落料口（4）下方出料导轨（6）两侧向上延伸，并与上侧的送料侧挡（23）无缝相连。