[实用新型]丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置

说明书

本实用新型主要应用于丙烯腈装置硫铵回收节能技术工艺，特别涉及一种丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，其装置包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐、预热器、结晶器、加热器及凝水罐，稀硫铵储罐与预热器之间设置稀硫铵进料泵，结晶器顶部出口与加热器之间设置压缩机，结晶器底部出口通过料浆输送泵连通稠厚器，加热器的顶部连通结晶器的上部，加热器的底部通过循环泵连通加热器的下部，加热器与结晶器通过循环泵形成强制循环，凝水罐顶部设置出气口，底部通过凝水输送泵连通丙烯腈装置，稠厚器出口连通离心机，离心机包括液体出口和固体出口，固体出口连通成套包装设备。本实用新型节省蒸汽、节省循环水及硫铵溶液中高聚物分离彻底。

技术领域

本实用新型涉及一种丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，主要应用于丙烯腈装置硫铵回收节能技术工艺。

背景技术

目前世界上丙烯腈的生产方法主要环氧乙烷-氢氰酸(3-羟基丙烯脱水)法、乙炔-氢氰酸法、丙烯氨氧化法三种。环氧乙烷-氢氰酸法制得的丙烯腈纯度较高，但原料环氧乙烷价格昂贵，合成工艺复杂，因此在乙炔-氢氰酸法问世后，即被淘汰。乙炔-氢氰酸法有气相法和液相法两种，后者优于前者，并获工业应用。此法比环氧乙烷-氢氰酸法简单，成本较低，但乙炔的原料电石需消耗大量的电能，因此受电力资源和环保的限制。丙烯、氨氧化法具有原料易得、产品成本低、工艺过程简单、基建投资省等优点、故迅速取代了其他传统方法，目前世界上的丙烯腈装置普遍采用丙烯、氨氧化法。丙烯、氨氧化法生产丙烯腈的同时，副产氢氰酸、乙腈和硫铵。其中，丙烯腈装置上游副产20％左右浓度的硫铵溶液，通常采用蒸发结晶技术，副产硫铵化肥。丙烯腈装置的硫铵单元，最早采用单效蒸发结晶技术生产硫铵化肥。后来发展到两效蒸发结晶技术，两效蒸发结晶技术比单效蒸发结晶技术能耗大大降低。但是需要蒸汽作为热源，消耗大量蒸汽。操作费用依旧高，节能效果不明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作费用显著降低，节能方面有重大突破，同时，从硫铵液中分离出的高聚物不携带硫铵，使得丙烯腈装置废水焚烧炉在焚烧高聚物时更加环保，更好保护环境的丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置。

本实用新型所述的丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐、预热器、结晶器、加热器及凝水罐，稀硫铵储罐与预热器之间设置稀硫铵进料泵，结晶器顶部出口与加热器之间设置压缩机，结晶器底部出口通过料浆输送泵连通稠厚器，加热器的顶部连通结晶器的上部，加热器的底部通过循环泵连通加热器的下部，加热器与结晶器通过循环泵形成强制循环，凝水罐顶部设置出气口，底部通过凝水输送泵连通丙烯腈装置，稠厚器出口连通离心机，离心机包括液体出口和固体出口，固体出口连通成套包装设备。

稀硫铵来自丙烯腈装置。

所述的稠厚器顶部设置溢流口，溢流口连通母液罐，离心机的液体出口连通母液罐，母液罐通过饱和液进料泵连通加热器的底部。

所述的结晶器中部设置聚合物出口，聚合物出口通过饱和液泵连通聚合物分离罐，聚合物分离罐底部分别设置聚合物出口和硫铵溶液出口，聚合物出口连通聚合物缓冲罐，聚合物缓冲罐底部通过聚合物输送泵连通废水焚烧炉，硫铵溶液出口连通母液缓冲罐，母液缓冲罐通过母液进料泵连通加热器的底部。

结晶器中部有特殊的结构——“腋窝结构”，聚合物等有机物由于比重小，会聚集在“腋窝结构”处，在360°的一圈范围均匀开6个接口，6个接口抽出聚合物等有机物，并携带大量的硫铵液。6个接管汇合为一条管道去饱和液泵送至聚合物分离罐，聚合物分离罐采用公司专利“丙烯腈装置高效分层分离器”技术，可以彻底把聚合物和硫铵液分开，阻止硫铵液去焚烧炉，减少硫化物的排放。