[实用新型]一种碳纤维生产线用换热机构

说明书

本实用新型涉及换热器领域，特指一种碳纤维生产线用换热机构，包括换热器、第一换向室、第二换向室，第一换向室、第二换向室内部皆通过设置两层隔板后分为上层空间、中层空间和下层空间，所述第一换向室、第二换向室的中层空间分别通过连接通道与换热器连通，第一换向室与第二换向室的上层空间之间通过上废弃通道连通，第一换向室与第二换向室的下层空间之间通过下废弃通道连通，所述隔板中开设通孔，在第一换向室、第二换向室内设置有能同步升降的上换向阀芯与下换向阀芯，所述上换向阀芯与下换向阀芯的形状与通孔相匹配。采用了上述技术方案后，延长设备连续运行时间，从而提高碳纤维生产线的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特指一种碳纤维生产线用换热机构。

背景技术

碳纤维行业近年来飞速发展，碳纤维制造的成本却依旧居高不下，致使碳纤维的产业化和商品化一直进度缓慢。为了减少碳纤维制造过程中的成本，碳纤维设备朝着大型化，规模化方向发展，与此同时，更大的规模就意味着更多的能源消耗，意味着更多的能源会在碳纤维的制造过程中流失。如何提高生产线中预氧炉，低碳炉及高碳炉中产生的废气的热能利用率和如何提高在线生产时间，在碳纤维的制造过程中越来越的到重视。

碳纤维PAN原丝生产过程中，在干燥致密化前上硅系油剂是一主要环节，上油剂量大约在0.5～1.0％(质量分数)之间，上油剂量相当大。这些油剂在预氧化阶段和碳化阶段，经过挥发、热解或氧化，被氧化成微米级的二氧化硅(SiO2)粉尘，这个粉尘会与设备产生的高温废气混合在一起，经过换热器时，会附着在换热管上，降低换热器换热效率，从而使废气的排放温度过高，影响废气风机(一般的高温风机使用温度在400℃左右，而碳纤维线高低碳炉产生的废气在800℃以上)的正常运行，减少生产线连续运行时间。现有的解决方法为换热器做成一备一用来延长生产线的连续运行时间，换热管制作繁琐，资金投入大。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种碳纤维生产线用换热机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维生产线用换热机构，延长设备连续运行时间，从而提高碳纤维生产线的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种碳纤维生产线用换热机构，包括换热器、第一换向室、第二换向室，第一换向室、第二换向室内部皆通过设置两层隔板后分为上层空间、中层空间和下层空间，所述第一换向室、第二换向室的中层空间分别通过连接通道与换热器连通，第一换向室与第二换向室的上层空间之间通过上废弃通道连通，第一换向室与第二换向室的下层空间之间通过下废弃通道连通，所述隔板中开设通孔，在第一换向室、第二换向室内设置有能同步升降的上换向阀芯与下换向阀芯，所述上换向阀芯与下换向阀芯的形状与通孔相匹配。

进一步，所述第一换向室的下层空间开设有废气进口，所述第二换向室的上层空间开设有废气出口。

进一步，所述上换向阀芯与下换向阀芯通过设置在第一换向室和第二换向室上方的换向气缸驱动。

进一步，所述第一换向室、第二换向室皆设置有清扫口。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

通过改变废气通过换热器的方向，使得废气本身有一定的吹扫功能，增加废气对换热管的扰动，让已经附着在换热器的换热管上粉尘通过废气本身的吹扫作用脱离换热管，提高换热管因粉尘附着而降低的换热效率，延长设备连续运行时间，从而提高碳纤维生产线的经济效益；增加废气在换热器中的紊流，减少换热死区；无需换热器一备一用的前期资金投入。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型其中一种运行路线结构图；

图3是本实用新型另一种运行路线结构图；

标号说明