[实用新型]高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置

说明书

本实用新型涉及一种高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，包括入口空过导卫装置、出口空过导卫装置；所述入口空过导卫装置与出口空过导卫装置同轴并列设置，间距为10～20mm；入口空过导卫装置与出口空过导卫装置的中部均设有过钢通道，且沿高速线材输送方向，入口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段一、过渡段和导出段一，出口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段二和导出段二；其中导入段一和导入段二均为喇叭形通道，过渡段为锥形通道，导出段一和导出段二均为与高速线材外径相匹配圆形通道。本实用新型用于满足大规格高速线材轧制时在TMB2工段空过的要求，保证生产顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧制技术领域，尤其涉及高速线材双模块轧制时不采用TMB2，高速线材在TMB2工段空过时的导卫装置。

背景技术

高速线材轧制目前普遍采用TMB双模块轧制系统，其由一个8道次DWB预精轧机组和一个4道次TMB双模块机组(2+2配置，即TMB1轧机+TMB2轧机)，可实现超高速精轧。该轧制系统可实现顺利、平稳、无障碍地输送轧件，生产效率较高。

采用双模块轧制系统轧制大规格高速线材时，为了提高轧制速度，增加产能，降低双模块轧制系统的事故发生率，我们改进了轧制工艺，取消了双模块轧制系统中TMB2轧机的轧制过程，高速线材在这一工段直接空过。空过时，需要将TMB2工段的轧辊卸下，原轧机导卫装置不能满足轧件空过的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，能够满足大规格高速线材轧制时在TMB2工段空过的要求，保证生产顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，包括安装在TMB2高速线材入口侧原入口导卫装置底座上的入口空过导卫装置、安装在TMB2高速线材出口侧原出口导卫装置底座上的出口空过导卫装置；所述入口空过导卫装置与出口空过导卫装置同轴并列设置，间距为10～20mm；入口空过导卫装置与出口空过导卫装置的中部均设有过钢通道，且沿高速线材输送方向，入口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段一、过渡段和导出段一，出口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段二和导出段二；其中导入段一和导入段二均为喇叭形通道，过渡段为锥形通道，导出段一和导出段二均为与高速线材外径相匹配圆形通道。

所述入口空过导卫装置上的导入段一的喇叭形通道斜度大于过渡段的喇叭形通道斜度，过渡段与导入段一、导出段一之间圆滑过渡。

所述入口空过导卫装置对应过渡段的外部形状为正方形，用于与原入口导卫装置底座配合安装。

所述出口导卫装置对应导出段二中间部分的外部形状为正八边形，用于与原出口导卫装置底座配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)满足大规格高速线材轧制时在TMB2工段空过的要求，杜绝在双模块区域的事故率，提高轧机作业率；

2)结构简单，实际使用效果好。

附图说明

图1a是本实用新型所述入口空过导卫装置的主视图。

图1b是图1a的左视图。

图2a是本实用新型所述出口空过导卫装置的主视图。

图2b是图2a的左视图。

图中：1.导入段一 2.过渡段 3.导出段一 4.导入段二 5.导出段二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：