[实用新型]一种齿轮的齿牙表面打磨机构

说明书

本实用新型的目的是一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮，所述的齿轮上设有均匀的齿牙，所述的齿轮的一侧上设有用于齿牙表面精磨的打磨装置，所述的打磨装置包括打磨头和旋转盘，所述的打磨头分为多组均匀设置在旋转盘的一周，所述的打磨头的连接块通过旋转杆与驱动电机连接，打磨头与齿牙的侧面接触连接，旋转盘的中心处的连接孔与旋进电机的连接杆连接，实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本。

技术领域

本实用新型涉及齿轮的加工方面领域，主要涉及到齿轮的齿面打磨方面的改进和设计，尤其时涉及一种齿轮的齿牙表面打磨机构。

背景技术

在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，因此就需要对齿轮齿面进行精磨处理，但是在以往对齿面进行打磨时需要对每个齿牙进行逐个打磨，人工操作较难，同时齿牙间隙内的空间较小，打磨刀不易深入，导致打磨不彻底，严重影响打磨质量，提高打磨成本。

因此，提供一种齿轮的齿牙表面打磨机构，通过对齿轮齿牙表面的打磨结构进行改进，在原有打磨刀的基础上添加可以带动齿轮旋进旋转的步进转动结构，以实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮的齿牙表面打磨机构，通过对齿轮齿牙表面的打磨结构进行改进，在原有打磨刀的基础上添加可以带动齿轮旋进旋转的步进转动结构，以实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮，所述的齿轮上设有均匀的齿牙，所述的齿轮的一侧上设有用于齿牙表面精磨的打磨装置，所述的打磨装置包括打磨头和旋转盘，所述的打磨头分为多组均匀设置在旋转盘的一周，所述的打磨头的连接块通过旋转杆与驱动电机连接，打磨头与齿牙的侧面接触连接，旋转盘的中心处的连接孔与旋进电机的连接杆连接。

优选地，所述的打磨头由两个角度可调节的打磨片构成，两个打磨片一端共同连接在连接块上的旋转轴上，且两个打磨片之间设有一定夹角。

优选地，所述的两个打磨片之间设有弧状弯曲的顶紧弹片。

优选地，所述的打磨片与齿牙的接触面上设有打磨层，且打磨层设为向内凹陷的弧状结构，能够有效的增加打磨层与齿牙之间的接触面积，以提高打磨质量。

优选地，所述的旋进电机使用的是步进电机，通过步进电机能够实现对旋转盘进行间歇性旋转，以控制在对齿牙打磨的同时对齿轮进行旋转。

优选地，所述的旋进电机的连接杆与旋转盘的连接孔连接处设有五组连接卡块，连接孔内壁上设有与连接卡块相对应的连接卡槽。

一种齿轮的齿牙表面打磨机构的齿轮打磨方法，其齿轮打磨方法为：

在驱动电机的带动下，打磨头进行高速转动，打磨头的打磨片与齿牙进行接触性打磨，时间控制在0.5—1min，然后在旋进电机的带动下使旋转盘进行旋转一定角度，以此推动齿轮旋转，并且对下一个齿牙进行打磨处理，如此循环完成对齿牙进行旋转顶进式打磨。

优选地，所述的旋进电机的连接杆每次旋转的角度为30度。

本实用新型的有益效果是：