[实用新型]断路器超行程测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器测试技术领域，具体涉及一种断路器超行程测试装置。

背景技术

断路器的行程和超行程是决定断路器性能的关键参数，其涉及到断路器的合闸速度、触头接触压力和接触电阻等参数是否合格。断路器的行程参数可以通过断路器在分、合闸位置的垂直连杆的插入深度之差直观测出，而超行程参数由动静触头刚接触时的位置与断路器完全合上位置的垂直连杆插入深度之差决定。因此，断路器动静触头接触位置点的测量是影响超行程参数测量的关键。

传统的测量方法主要通过慢分慢合专用工具以人力缓慢的抬升动触头，用万用表的峰鸣档测量动静触头的接触位置(万用表峰鸣档响起，说明动、静触头接触)。这种方法由于通过人力操作，其力度难以把握，人员需求多、测量误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种断路器超行程测试装置，结构合理，原理简单，操作方便，能够精准电动定位断路器动静触头的刚合点位置，便于断路器超行程参数的准确测量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

断路器超行程测试装置，包括拐臂传动机构、机电和电路控制装置；所述拐臂传动机构的动力输入端与电机的动力输出端连接，拐臂传动机构的动力输出端与被测断路器的合闸机构拐臂连接，并能够推动或拉动合闸机构拐臂使被测断路器的动触头朝静触头相向或反向移动；所述电路控制装置包括电源、限流电阻和电压检测继电器；电源与被测断路器和限流电阻串联，限流电阻的两端并联电压检测继电器，电压检测继电器的常闭触点与电机和电源串联。

上述拐臂传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、轴承和传动连杆；所述第一齿轮安装在电机的动力输出轴上，第二齿轮安装在转轴的下端，第一齿轮与第二齿轮相啮合；轴承通过U型板固定安装在被测断路器上，转轴安装在轴承上，转轴的上端与传动连杆的下端通过螺纹连接，传动连杆的上端通过卡扣件与合闸机构拐臂相卡接。

上述电源的正极与被测断路器的动触头电性连接，电源的负极经过限流电阻与被测断路器的静触头电性连接。

上述电机为正反转电机。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

本实用新型揭示的断路器超行程测试装置，通过电机带动拐臂传动机构抬升被测断路器的合闸机构拐臂，使断路器的动触头向静触头慢慢靠近，通过限流电阻和电压检测继电器实时检测动、静触头的接触情况，在动、静触头接触的瞬间，电压检测继电器的常闭触点断开，切断电机的工作回路，实现断路器的动、静触头刚合点的精准定位，从而实现对断路器超行程的测量。

本实用新型通过电动测控的方式，可快速准确地定位断路器的动、静触头刚合点，避免了传统通过人力手动测试误差大、人员需求多的弊端，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的断路器超行程测试装置与被测断路器的连接示意图。

图2是本实用新型的断路器超行程测试装置的电路原理图。

附图标记：1—电路控制装置，2—断路器合闸机构，3—测控信号线，4—机电，5a—第一齿轮，5b—第二齿轮，6—U型板，7—轴承，8—传动连杆，9—合闸机构拐臂，10—绝缘连杆，11—动触头，12—静触头，13—动触头接线板，14—静触头接线板，15—电源，16—电压检测继电器，17—限流电阻，18—电压检测继电器的常闭触点，19—拐臂传动机构，20—卡扣件，21—转轴。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的断路器超行程测试装置用于电动定位断路器的动、静触头刚合位置，以便对断路器超行程的测量。现有的断路器合闸机构2包括合闸机构拐臂9、绝缘连杆10、动触头11和静触头12；合闸机构拐臂9的上端经绝缘连杆10与动触头11连接，通过拉动或推动合闸机构拐臂9进行断路器的分、合闸操作；动触头11与静触头12对接断路器导通，动触头11与静触头12分离断路器切断；动触头11与动触头接线板13相连，静触头12与静触头接线板14相连，动触头和静触头分别通过动触头接线板和静触头接线板与外部设备相接。