[实用新型]一种脱硫塔塔底槽尾气负压回收装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硫塔塔底槽尾气负压回收装置，包括尾气总管、水封槽、满流管，尾气总管与煤气管道相连接，放散管底部连接闸阀，闸阀下方的放散管与尾气总管连接，尾气总管上连接有自动调节阀组；满流管两端插入水封槽底部，满流管的观察孔通过钢管与尾气总管连通；所述的水封槽侧壁开设有排放孔。优点是：实现了脱硫工序尾气零排放，确保环保指标合格，可实现放散管的煤气回收，增加了轻苯、硫酸铵产量。满流管与放散管在脱硫塔塔底槽通过空气间接连通，用于尾气管道堵塞塔底槽内正压时向塔外水封槽排放脱硫液。水封槽侧壁开设排放孔，用于向脱硫地下槽排放塔底槽溢出的脱硫液。

技术领域

本实用新型属于炼焦领域，尤其涉及一种脱硫塔塔底槽尾气负压回收装置。

背景技术

化产回收作业区采用催化剂法脱除煤气中的H₂S，预冷塔后的煤气依次串联经过三台脱硫塔，三级脱硫塔后H₂S稳定在20mg/Nm³以下。现有的煤气水封槽镶嵌在脱硫塔塔底，三根DN200放散管一侧连接塔底槽另一侧在脱硫塔塔顶直通大气，塔底槽内氨气及部分夹杂在脱硫液中的煤气直排造成环境污染。脱硫塔塔底槽连接满流管用于平衡三个脱硫塔塔底槽液位，满流管位于脱硫塔塔外部分带有观察孔，从观察孔挥发出的氨气或煤气直排大气造成环境污染。放散管以及满流管依靠气压平衡运行，为满足工艺要求敞开直排部位无法关闭。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种脱硫塔塔底槽尾气负压回收装置，实现脱硫塔塔底槽、满流管观察孔尾气的负压回收，防止环境污染，减少煤气及产品损失创造效益。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脱硫塔塔底槽尾气负压回收装置，包括尾气总管、水封槽、满流管，尾气总管与煤气管道相连接，放散管底部连接闸阀，闸阀下方的放散管与尾气总管连接，尾气总管上连接有自动调节阀组；满流管两端插入水封槽底部，满流管的观察孔通过钢管与尾气总管连通；所述的水封槽侧壁开设有排放孔。

所述的闸阀下方的放散管与尾气总管之间设有无缝钢管及单向阀。

所述的自动调节阀组由管道、气动调节阀、压力变送器组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

脱硫塔塔底槽尾气负压回收装置实现了脱硫工序尾气零排放，确保环保指标合格，可实现放散管的煤气回收，增加了轻苯、硫酸铵产量。满流管与放散管在脱硫塔塔底槽通过空气间接连通，用于尾气管道堵塞塔底槽内正压时向塔外水封槽排放脱硫液。水封槽侧壁开设排放孔，用于向脱硫地下槽排放塔底槽溢出的脱硫液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装示意图。

图中：1-脱硫塔 2-满流管 3-尾气总管 4-水封槽 5-钢管 6-自动调节阀组 7-观察孔 8-煤气管道 9-电捕焦油器 10-放散管 11-闸阀 12-无缝钢管 13-单向阀 61-压力变送器 62-气动调节阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种脱硫塔1塔底槽尾气负压回收装置，包括尾气总管3、水封槽4、满流管2，电捕焦油器9后、鼓风机前的煤气管道8与尾气总管3相连接，放散管10底部连接闸阀11，闸阀11下方的放散管10与尾气总管3连接，尾气总管3上连接有自动调节阀组6；满流管2两端插入水封槽4底部，所述的水封槽4侧壁开设有排放孔。