[实用新型]一种电加热粉体焙烧辊道窑

说明书

本实用新型公开了一种电加热粉体焙烧辊道窑，包括辊轮和第一进料平台，所述第一进料平台的一侧连接有传动输送平台，所述第一换向机的一侧固定连接有自动回车线。本电加热粉体焙烧辊道窑，窑炉金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，每个单元节间用螺栓联接，根据工艺及使用温度要求，炉体的耐火、保温材料以全轻质材料为主，有利于节能、增加炉体密封性能及降低设备重量等，与现有窑炉相比，本申请结构简单，选用新型耐火材料，并且增加了自动装卸料系统以及余热补氧系统，不仅降低了人工工作强度，避免化学物质对人工的侵害，并且余热补氧系统还能充分利用能源、通过增氧提高产品烧成质量。

技术领域

本实用新型涉及多种粉体状化工催化剂的煅烧设备技术领域，具体为一种电加热粉体焙烧辊道窑。

背景技术

随着工业的日益发展，给人们带来丰富产品的同时，工业对环境的破坏程度也在日益加剧，特别是近几年环境问题异常严峻，给国家的发展和人们的健康带来极大威胁。

环境的治理需要从几大污染源如火力发电厂、汽车尾气排放等着手，目前这些污染源的脱硫、脱硝等应用已基本普及，但为适应严峻的环境形势，还需要不断提高污染物排放标准，因此各种新型的催化剂的产品不断研发推出。

这些催化剂的研发生产都离不开配套的成型、干燥、焙烧等设备，并且在生产的自动化程度、节能降耗方面要不断满足环保形势的需要，因此相关设备的升级也迫在眉睫。现有的粉体类化工催化剂焙烧设备存在能耗较大、人工劳动强度大、自动化程度不高等缺点，会造成生产厂家能源、人工等成本过高，在市场竞争中缺乏成本优势等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热粉体焙烧辊道窑，具有自动化程度高的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热粉体焙烧辊道窑，包括辊轮和第一进料平台，所述第一进料平台的一侧连接有传动输送平台，所述传动输送平台的一侧固定安装有辊轮，所述传动输送平台上还固定安装有第一电机，所述传动输送平台的顶部还固定安装有余热风机，所述余热风机另一侧的传动输送平台的一端设置有第二进料平台，所述第二进料平台的一侧设置有第一换向机，所述第一换向机的一侧固定连接有自动回车线，所述自动回车线上固定安装有吸料装置，所述自动回车线上还安装有第二电机，所述自动回车线上还安装有布料装置，所述自动回车线上布料装置的一侧固定安装有排废风机，所述自动回车线的另一端安装有第二换向机，所述传动输送平台和自动回车线上均设置有托盘。

优选的，所述传动输送平台和自动回车线形成封闭的回路。

优选的，所述第一进料平台和第二进料平台上设置有自动卸料系统。

优选的，所述第一进料平台、第二进料平台、传动输送平台和自动回车线采用PLC系统全自动控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本电加热粉体焙烧辊道窑，窑炉金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，窑体表面及加热元件接线端外罩板采用国产优质304不锈钢拉丝板(δ＝1.5mm)压型铆装，美观耐用，窑体根据产能需要在25—50之间，全窑工厂内焊接制造，每个单元节间用螺栓联接，现场组装并砌筑保温系统，根据工艺及使用温度要求，炉体的耐火、保温材料以全轻质材料为主，且炉顶采用新型组装形式的莫来石-堇青石吊顶结构，有利于节能、增加炉体密封性能及降低设备重量等，与现有窑炉相比，本申请结构简单，选用新型耐火材料，并且增加了自动装卸料系统以及余热补氧系统，不仅降低了人工工作强度，避免化学物质对人工的侵害，并且余热补氧系统还能充分利用能源、通过增氧提高产品烧成质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的第二换向机示意图；

图3为本实用新型的排废风机示意图；