[实用新型]手机盖板玻璃质量检测装置

说明书

本实用新型属于玻璃质量检测领域，尤其涉及一种手机盖板玻璃的质量检测装置，包括激光光源，所述激光光源后端依次设置激光准直模组、干涉条纹采集模组、数据处理模组，所述激光光源发射的激光经所述激光准直模组进行准直后入射到待检样品，经待检样品上下两个表面反射后入射到干涉条纹采集模组，所述干涉条纹采集模组将采集到的数据信息传送给数据处理模组，所述数据处理模组对所述干涉条纹采集模组传送的数据信息进行分析处理，本实用新型利用平面光波干涉原理，通过激光准直模组对激光光源发射的光进行准直后变为平行光，能够减少光能损失，提高检测精度，便于集成到其它流水线操作环境，实现在线同步测量，提高工作效率，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于玻璃质量检测领域，尤其涉及一种手机盖板玻璃的质量检测装置。

背景技术

随着人们对产品质量要求越来越高，外观质量成为了消费者选择电子产品的重要因素。众所周知，手机镜头前面有一块盖板玻璃，手机盖板玻璃是一种钢化玻璃，钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于手机屏幕、建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。在钢化玻璃的制作工艺中，会产生一定的应力，导致钢化处理完之后钢化玻璃本身的平整度发生变化，因而造成手机盖板玻璃上下两个面不是理想的平板玻璃，而是具有一定的平行差和平面度，另外在平板玻璃的加工中由于加工精度的原因，也会造成平面度和平行差有一定的误差。在手机镜头光学设计中，手机盖板玻璃通常是被视为理想的平板玻璃，即表面无平行差，平面度为零。然而事实上手机盖板玻璃不可能是一个理想的平板玻璃，所以盖板玻璃表面的平行度和平面度不仅对手机盖板玻璃等产品的外观造成影响，而且在光路设计中势必会改变光路方向，使光路与设计值产生差异，最终影响像差，降低镜头的解像力和成像质量，影响手机镜头的使用性能，因而如何快速、高效、智能化的对手机盖板玻璃等钢化玻璃表面平行度和平面度进行检测，不仅关系着企业的发展，更是对所有相关行业都具有非常重要的意义。

对于手机盖板玻璃表面平行度和平面度的质量检测，常见的检测方式主要有：光学样板法、自准直仪测量法、激光三角测量法、镜头成像解像力测量法，但是现有这些检测方式均存在一些缺陷：光学样板法只能测量手机盖板玻璃的平面度，无法测量平行度；自准直仪测量法只能测量手机盖板玻璃的平行度，无法测量平面度；激光测量法的精度不高，只能对待检样品表面平面度进行粗略估算，无法满足高精度检测要求；镜头成像解像力测量法虽然精度高，但是不能直接测量手机盖板玻璃的质量，无法及时发现质量缺陷，检测效率低，更重要的是，现有几种检测方式均无法适应于批量检测，无法满足现代社会快节奏高质量检测需求。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种能够适用于快节奏工作状态，检测效率高，节省大量人力，且检测精度高的手机盖板玻璃质量检测装置。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种手机盖板玻璃质量检测装置，其特征在于，包括激光光源，所述激光光源后端依次设置激光准直模组、干涉条纹采集模组、数据处理模组，所述激光光源发射的光经所述激光准直模组进行准直后入射到待检样品，经待检样品反射后入射到干涉条纹采集模组，所述干涉条纹采集模组将采集到的数据信息传送给数据处理模组，所述数据处理模组对所述干涉条纹采集模组传送的数据信息进行分析处理。

优选的，本发明中所述激光准直模组包括沿光路依次设置的第一分光镜、准直透镜，所述第一分光镜将入射至第一分光镜的入射光分为第一透射光和第一反射光，所述干涉条纹采集模组包括第一工业相机，所述第一工业相机设置在经所述第一分光镜后的第一反射光路上，经待检样品上下两个表面反射后的光线由所述第一分光镜反射后入射到所述干涉条纹采集模组的第一工业相机。激光准直模组对将激光光源发射的激光进行准直处理，把点光源变成高精度平行光，使光线均匀化，提高检测精度。第一工业相机采集到的干涉条纹图像，可以通过人工或者分析软件判断平板玻璃的平行差以及平面度。