[实用新型]滚桶阳极偶合装置

说明书

本实用新型公开了一种滚桶阳极偶合装置包括第一轴、第二轴、第一导电极、第二导电极、第三导电极、第四导电极、导电支座及平板支撑座，第一导电极和第二导电极对称布置在第一轴相对两端，且与第一轴的中心线重合，第三导电极和第四导电极布置在第二轴的相对两端，第三导电极与第二导电极垂直，第一导电极、第二导电极和第三导电极均设有一对一设置的导电支座，第四导电极安装在平板支撑座上。本申请提供的滚桶阳极偶合装置提高了滚桶阳级偶合的可靠性，提高了其导电效率，进而提高了镀层质量。

技术领域

本实用新型涉及零部件电镀技术领域，特别涉及一种滚桶阳极偶合装置。

背景技术

在生产装置中，螺纹连接作为可靠的连接方式广泛使用，在螺栓的加工中产品的表面处理方式样式多样，针对用途不同有电镀、涂覆、氧化等多种工艺方法，电镀工艺最为常用的防蚀工艺方案，通过电化学反应将镀层致密的附着在工作上形成保护层的基体，而后再经由钝化形成更加致密的防蚀层从而起到装饰及防蚀的作用，决定表面钝化层的优劣与其基层有作至关重要的联系

如图1所示，传统的滚桶阳极偶合装置，常用于滚电镀锌中，滚桶的四个导电极02分别布置于滚桶的两侧，具体为两相互平行的V型导电级，四个V型导电极均固定连接在导电支座01上，在使用中四个导电极02会放入到与整流机相连接的V型的导电支座上01，而导电支座01与滚桶上的四个导电极02全接触。由于采用4个V型的导电支座01进行控制，其约束的方式会因制造误差及长期使用导电支座01会出现偏移以及导电级02的变型从而影响到接触面变形，进而导致四个导电级02间有一个或两个导电级02的一个面或两个面不能完全的接触点出现间隙，进而影响导电效率。而定位位置变化导致接触不好，直接影响到待加工部件上的电流减小，最终因电化学反应的强度下降导致产品所附着的锌层厚度明显降低及附着性变差。

因此，如何提高镀层质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚桶阳极偶合装置，以提高镀层质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滚桶阳极偶合装置，包括第一轴、第二轴、第一导电极、第二导电极、第三导电极、第四导电极、导电支座及平板支撑座，所述第一导电极和所述第二导电极对称布置在所述第一轴相对两端，且与所述第一轴的中心线重合，所述第三导电极和所述第四导电极布置在所述第二轴的相对两端，所述第三导电极与所述第二导电极垂直，所述第一导电极、所述第二导电极和所述第三导电极均设有一对一设置的所述导电支座，所述第二导电极安装在所述平板支撑座上。

优选地，所述第四导电极的中心线与所述第二轴的中心线重合，所述第四导电极与所述第二导电极平行。

优选地，所述第一导电极、所述第二导电极、所述第三导电极和所述第四导电极均为V型导电极，所述导电支座为V型支座。

优选地，所述导电支座为一体成型结构。

优选地，所述导电支座包括V型架及设置在所述V型架底端的支撑板。

优选地，所述第一轴和所述第二轴的两端分别通过第一连接杆和第二连接杆连接。

优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆平行，且所述第一连接杆与所述第一轴的中心线垂直。

优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为矩形杆，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的底面与水平面平行。

在上述技术方案中，本实用新型提供的滚桶阳极偶合装置包括第一轴、第二轴、第一导电极、第二导电极、第三导电极、第四导电极、导电支座及平板支撑座，第一导电极和第二导电极对称布置在第一轴相对两端，且与第一轴的中心线重合，第三导电极和第四导电极布置在第二轴的相对两端，第三导电极与第二导电极垂直，第一导电极、第二导电极和第三导电极均设有一对一设置的导电支座，第四导电极安装在平板支撑座上。