[实用新型]一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置

说明书

一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，漂色搅拌罐上口部设置搅拌罐盖体，搅拌罐盖体中部预留轴孔，轴孔上设置电机；漂色搅拌罐内腔的下部设置环状的加强筋，环状的加强筋中部预留搅拌孔，搅拌孔与轴孔中设置旋转轴；旋转轴下端设置一组搅拌叶片，搅拌叶片端部的对应环状的加强筋的搅拌孔设置；每组搅拌叶片设置至少两块叶片，搅拌叶片的倾斜角度设置为40°～60°；本实用新型的烷基糖苷散落在搅拌叶片和筒体上，烷基糖苷漂色装置溶解快，漂色时间短，节约双氧水和氢氧化钠，减少胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，便于清除，操作方便简单，有效降低生产成本的新型漂色装置。

技术领域

本实用新型涉及烷基糖苷生产的生产设备，尤其是一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置。

背景技术

目前，在加工烷基糖苷漂色的过程中，是通过容器对温度为的烷基糖苷进行加工，反应为放热反应，并且会产生大量的泡沫，泡沫溶解糖苷后，颜色变重，同时双氧水需要消耗大量的氢氧化钠，如果氢氧化钠过量，硫酸盐残留超标将成为不合格产品；为了提高产品质量，需重新增加双氧水，反复操作，造成漂色用时长，浪费双氧水严重；原有的漂色容器中采用螺旋状的钢板搅拌叶片，内部采用高于水面的内拉式加强筋；加工时，加强筋、搅拌叶片、筒壁的上面积存大量的烷基糖苷，烷基糖苷降温后形成胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，难以清除，影响再次加工的产品质量，鉴于上述原因，现提出一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决在加工烷基糖苷漂色的过程中，加工时，加强筋、搅拌叶片、筒壁的上面积存大量的烷基糖苷，烷基糖苷降温后形成胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，难以清除，影响再次加工的产品质量，鉴于上述原因，通过合理的设计，提供一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，本实用新型的烷基糖苷散落在搅拌叶片和筒体上，根据漂色装置的底部的容积，加入相应的纯水的量，使水液面高于内部加强筋20～40mm，实现所有烷基糖苷完全落入纯水中，同时又能保证烷基糖苷很好的散落开；烷基糖苷漂色装置溶解快，漂色时间短，节约双氧水和氢氧化钠，减少胶体粘在加强筋、搅拌叶片、筒壁上面，便于清除，影响再次加工的产品质量排放能够达到国家环保标准，操作方便简单，有效降低生产成本的新型漂色装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种烷基糖苷漂色容器的液体搅拌装置，是由：漂色搅拌罐、加强筋、搅拌叶片、旋转轴、电机、热水出口、热水进口、人孔、中部检测口、液体层、泡沫层、进料口、出料口、双氧水管道进口、循环水进口、循环水出口、底部检测口，搅拌罐盖体构成；漂色搅拌罐上口部设置搅拌罐盖体，搅拌罐盖体中部预留轴孔，轴孔上设置电机；漂色搅拌罐内腔的下部设置环状的加强筋，环状的加强筋中部预留搅拌孔，搅拌孔与轴孔中设置旋转轴；搅拌罐盖体一侧设置进料口，搅拌罐盖体另一侧分别设置人孔、双氧水管道进口；漂色搅拌罐内腔底部设置双氧管道支撑架，支撑架上设置双氧水管道进口，双氧管道的上口对应双氧水管道进口设置；

漂色搅拌罐底部分别设置出料口、循环水进口、底部检测口、热水进口；漂色搅拌罐下部外侧均布环绕设置循环水管道，循环水进口对应循环水管道的下口设置；漂色搅拌罐中部一侧设置中部检测口，漂色搅拌罐中部另一侧分别设置热水出口、循环水出口；

旋转轴上端部与电机之间设置接扣，旋转轴下端设置一组搅拌叶片，旋转轴与搅拌叶片的轴套之间设置顶丝，搅拌叶片端部的对应环状的加强筋的搅拌孔设置；

每组搅拌叶片设置至少两块叶片，搅拌叶片的倾斜角度设置为

漂色搅拌罐中设置液体层，液体层的液位上面对应加强筋上面，液体层上方为反应泡沫层。

工作原理：

搅拌叶片采用45斜角，顺时针旋转，搅拌转速为90转/min，叶片数量6片，宽度80mm，厚度15mm，长度800mm。保证叶片上不存留大量的烷基糖苷，又能起到很好的搅拌措施。