[实用新型]一种液压驱动的立式淬火机床

说明书

本实用新型提供了一种液压驱动的立式淬火机床，包括机架，所述机架上设有大油缸，大油缸外圆上套有大油缸支座，大油缸支座通过螺钉固定在机架上，大油缸的活塞杆装入大弯板孔内，通过圆螺母Ⅱ固定，大弯板与大拖板固定连接，大拖板设于机架的导轨里，并安装斜铁，通过紧定螺钉Ⅱ顶住斜铁，大拖板上设有小油缸支承座，小油缸支承座上安有小油缸，小油缸的活塞杆装入小弯板孔内，通过圆螺母Ⅰ固定，小弯板安于小拖板上。本实用新型采用液压作为动力，利用调节阀调整液压系统的压力与流量，从而调整传动力与传动速度，实现了自动化，省时省力，用螺钉调整上顶尖的弹簧压力，从而使其适应不同重量、不同转速的工件。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种液压驱动的立式淬火机床。

背景技术

轴类零件是各种机械上的常用零件，其表面经中频淬火后，硬度显著提高，提高了表面耐磨性，从而延长了零件的使用寿命。原立式淬火机床采用机械传动，力矩不可调整，使用范围受到限制；电机容易受到水汽的侵蚀，上顶尖位置的移动调整由手工完成，比较麻烦，时间较长。

发明内容

本实用新型提供了一种液压驱动的立式淬火机床，解决了背景技术中的淬火机床机械传动力矩不可调整、操作麻烦的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压驱动的立式淬火机床，包括机架，所述机架上设有大油缸，大油缸外圆上套有大油缸支座，大油缸支座通过螺钉固定在机架上，大油缸的活塞杆装入大弯板孔内，通过圆螺母Ⅱ固定，大弯板与大拖板固定连接，大拖板设于机架的导轨里，并安装斜铁，通过紧定螺钉Ⅱ顶住斜铁，大拖板上设有小油缸支承座，小油缸支承座上安有小油缸，小油缸的活塞杆装入小弯板孔内，通过圆螺母Ⅰ固定，小弯板安于小拖板上，小拖板安于导轨Ⅰ和导轨Ⅱ上，并安有塞铁，分别通过压板Ⅰ和压板Ⅱ压紧，塞铁与紧定螺钉Ⅰ连接，导轨Ⅰ和导轨Ⅱ安于大拖板上，大拖板上面设有下顶尖座，下顶尖座上安有轴承座，轴承座内安有传动轴，传动轴上端安有下顶尖，传动轴下端与液压马达通过联轴器连接，液压马达安于下顶尖座上，联轴器内安有平键Ⅱ和平键Ⅲ；

所述的小拖板上安有上顶尖座，上顶尖座孔内安有齿条轴，齿条轴与扇形轮啮合，齿条轴与扇形轮的孔内固定安有小轴，扇形轮上安有手柄，齿条轴键槽内安有平键Ⅰ，齿条轴最下端安有上顶尖，上顶尖座上安有弹簧座，上顶尖座和弹簧座的孔内安有调整垫和弹簧，弹簧座的螺纹孔内安有螺钉；

所述下顶尖座设有防水罩，所述防水罩位于轴承座和传动轴及联轴器外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压作为动力，可以根据产品大小、轻重与淬火要求，利用调节阀调整液压系统的压力与流量，从而调整传动力与传动速度，上顶尖的位置调整是用油缸带动的，实现了自动化，省时省力，用螺钉调整上顶尖的弹簧压力，从而使其适应不同重量、不同转速的工件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型图1的B-B向剖面示意图。

零件说明：1.机架，2.大油缸支承座，3.大油缸，4.小油缸，5.小油缸支承座，6.小弯板，7.圆螺母Ⅰ，8.上顶尖座，9.弹簧座，10.螺钉，11.调整垫，12.弹簧，13.手柄，14.扇形轮，15.平键Ⅰ，16.齿条轴，17.上顶尖，18.大弯板，19.圆螺母Ⅱ，20.工件，21.淬火圈，22.大拖板，23.下顶尖，24.轴承座，25.传动轴，26.防水罩，27.平键Ⅱ，28.联轴器，29.平键Ⅲ，30.液压马达，31.下顶尖座，32.压板Ⅰ，33.紧定螺钉Ⅰ，34.塞铁，35.导轨Ⅰ，36.小轴，37.小拖板，38.导轨Ⅱ，39.压板Ⅱ，40.斜铁，41.紧定螺钉Ⅱ。

具体实施方式