[实用新型]一种真空泵隔音箱有效
申请号: | 201721461625.3 | 申请日: | 2017-11-03 |
公开(公告)号: | CN207879549U | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 唐念登;崔洋 | 申请(专利权)人: | 广东领卓能源科技有限公司 |
主分类号: | F04B39/00 | 分类号: | F04B39/00;F04B39/12;F04B39/06;F04B37/14 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 姚迎新 |
地址: | 510000 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空泵 散热风扇 隔音 隔音箱 支撑底座 本实用新型 锁紧螺栓 叶片保护 马达 压力表 功率调节旋钮 嵌套 烧坏 电源指示灯 真空泵保护 真空泵主体 接电端口 开关按钮 控制面板 螺栓连接 驱动转轴 散热叶片 使用寿命 提高装置 外壳内部 温度过高 出油管 进油管 密封盖 散热 端盖 时长 | ||
本实用新型公开了一种真空泵隔音箱,其结构包括真空泵主体、真空泵保护罩、密封盖、隔音支撑底座、散热风扇、进油管、出油管、开关按钮、功率调节旋钮、压力表、电源指示灯、控制面板、PCB电路板,散热风扇通过螺栓连接于隔音支撑底座左侧表面中间,散热风扇由马达保护外壳、接电端口、保护外壳端盖、驱动转轴、定子、锁紧螺栓、散热叶片、叶片保护框组成,定子嵌套于马达保护外壳内部,叶片保护框通过锁紧螺栓固定于隔音支撑底座左侧表面中间,本实用新型实现了真空泵隔音箱通过安装有散热风扇,真空泵隔音箱在使用时长时间工作也可以进行较好的散热,避免隔音箱内部的温度过高导致真空泵被烧坏,延长真空泵的使用寿命,提高装置实用性。
技术领域
本实用新型是一种真空泵隔音箱,属于隔音箱领域。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备,通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置,按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵,其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业,真空泵在工作时噪声较大,因此,需要隔音箱进行降噪。
现有技术公开了申请号为:201621421515.X的一种真空泵降噪装置,包括真空泵与设于真空泵外侧的第一板体和第二板体,所述第一板体与第二板体底部均连接底座,所述第一板体与第二板体一端均设有橡胶层且所述第一板体与第二板体之间通过橡胶层接触连接,所述第一板体与第二板体顶部均通过转轴连接盖板,所述盖板上设有把手,所述第一板体与第二板体内壁均设有多个吸音凹槽,所述第一板体与第二板体外壁连接隔音层,所述真空泵一侧设有排气口,所述排气口一端嵌套连接排气管,该真空泵降噪装置将第一板体和第二板体连接在一起,罩在真空泵外侧使用,设置多个吸音凹槽吸收噪音,设置隔音层对噪音隔绝,气体降噪箱对排出的气体缓冲降低速度,减小气体与空气的摩擦产生的噪音,但现有技术结构简单,传统的真空泵隔音箱在使用时内部为密闭空间,真空泵在长时间工作后会产生大量的热量,热量无法扩散出,隔音箱内部温度较高,容易导致真空泵被烧坏,缩短真空泵的使用寿命,装置实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种真空泵隔音箱,以解决现有技术结构简单,传统的真空泵隔音箱在使用时内部为密闭空间,真空泵在长时间工作后会产生大量的热量,热量无法扩散出,隔音箱内部温度较高,容易导致真空泵被烧坏,缩短真空泵的使用寿命,装置实用性差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种真空泵隔音箱,其结构包括真空泵主体、真空泵保护罩、密封盖、隔音支撑底座、散热风扇、进油管、出油管、开关按钮、功率调节旋钮、压力表、电源指示灯、控制面板、PCB电路板,所述进油管底端通过螺纹密封连接于隔音支撑底座正面左上角,所述密封盖置放于隔音支撑底座上表面左端,所述真空泵保护罩焊接于隔音支撑底座上表面右端,所述控制面板位于真空泵保护罩正面,所述压力表嵌套于控制面板正面,所述电源指示灯嵌套于控制面板正面右上角,所述功率调节旋钮通过导线电连接于电源指示灯下方,所述开关按钮嵌套于控制面板正面右下角,所述PCB电路板通过螺栓连接于控制面板后方,所述散热风扇通过螺栓连接于隔音支撑底座左侧表面中间,所述散热风扇由马达保护外壳、接电端口、保护外壳端盖、驱动转轴、定子、锁紧螺栓、散热叶片、叶片保护框组成,所述保护外壳端盖右端与马达保护外壳左端表面嵌套在一起,所述接电端口焊接于保护外壳端盖上下两端,所述驱动转轴从左往右依次穿过保护外壳端盖、定子、马达保护外壳中间并与散热叶片中间通过螺栓固定在一起,所述定子嵌套于马达保护外壳内部,所述叶片保护框通过锁紧螺栓固定于隔音支撑底座左侧表面中间。
进一步地,所述出油管嵌套于隔音支撑底座正面右下角。
进一步地,所述真空泵主体通过螺栓固定于真空泵保护罩内部。
进一步地,所述进油管、出油管相互平行且与隔音支撑底座相互垂直。
进一步地,所述压力表设有2个且相互平行。
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