[实用新型]一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机

说明书

本实用新型公开了一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，包括机架以及固定安装在所述机架侧面的机箱，所述机架内滚动安装有压力滚筒和模压版滚筒，所述模压版滚筒正下方设置有围板，所述模压版滚筒侧面中部设置有切刀装置。有益效果在于：本实用新型所述的一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机通过在所述切刀装置下端加装所述清扫装置，实现了自动刮掉所述切刀装置上粘贴的产品物料，防止物料随所述模压版滚筒旋转，因此无需耗费大量人力物力进行清理，省时省力，有效解决了传统圆压圆模切机在工作过程中出现“粘刀现象”影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失的问题，而且不影响产品进入下道工序，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及圆压圆模切机领域，具体涉及一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机。

背景技术

圆压圆模切机是切割机中的一种，常用于大批量生产使用，圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。圆压圆模切刀机最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具，九十年代以后国内开始有些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上开始研发生产，圆压圆模切刀机近几年不仅用在电子、卫生和印刷行业，而且越来越多的用平压平冲压的行业改成圆压圆模切机来加快生产速度，降低生产成本。

但是，圆压圆模切机在生产过程中会产生“粘刀现象”，当切刀切下产品后，由于所切材料和旋转所产生的惯性等原因，会造成产品和切刀一同旋转的现象，我们称之为“粘刀现象”，这种现象经常造成客户所切产品不能有效进入下道工序，企业为此耗费大量人力物力进行清理作业，影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，以解决现有技术中传统的圆压圆模切机在工作过程中经常出现“粘刀现象”，需要耗费大量人力物力进行清理，费时费力，影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失，而且产品被切后不能立即进入下道工序，影响生产效率等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动刮掉所述切刀装置上粘贴的产品物料，防止物料随模压版滚筒旋转，因此无需耗费大量人力物力进行清理，省时省力，有效解决了传统圆压圆模切机在工作过程中出现“粘刀现象”影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失的问题，而且不影响产品进入下道工序等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，包括机架以及固定安装在所述机架侧面的机箱，所述机架内滚动安装有压力滚筒和模压版滚筒，所述模压版滚筒正下方设置有围板，所述模压版滚筒侧面中部设置有切刀装置，所述切刀装置下端设置有清扫装置；

所述切刀装置包括固定套设在所述模压版滚筒侧面中部的弧形安装板和固定安装在所述弧形安装板外表面的多个横切刀和纵切刀；

所述清扫装置包括驱动电机、固定安装在所述驱动电机输出轴上的曲柄、铰接在所述曲柄端部的连杆、铰接在所述连杆端部的安装座、固定安装在所述安装座上端的刷板、滑动安装在所述刷板两侧的滑轨和固定安装在所述刷板上表面的刷丝。

作为优选，所述围板内侧底面中心处设置有落料孔和机座，所述机座位于所述落料孔边缘处，其上表面固定安装有所述驱动电机；

其中，所述落料孔为长方形通孔。

作为优选，所述横切刀的刀口方向与所述模压版滚筒的中心轴线方向平行，其数量有多个，均匀分布在所述模压版滚筒侧面上；

其中，多个所述横切刀以所述模压版滚筒的中心轴线为中心在所述弧形安装板的外表面上呈中心对称分布。