[实用新型]一种塑料注塑成型机中安装模具的支撑结构

说明书

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种塑料注塑成型机中安装模具的支撑结构，注塑机本体的内腔设置有模具支撑机构；模具支撑机构由滑动机构、升降机构和旋转机构组成；横移油缸一端固定在注塑机本体上；横移油缸另一端固定在底座上；升降机构包括有升降油缸和升降柱；底座的上表面设置有导向孔；升降柱从上往下插入到导向孔内；升降油缸一端固定在导向孔的内底壁；升降油缸另一端与升降柱的底部相固定连接；旋转机构固定固定在升降柱的顶表面。在使用本实用新型时，整个操作过程中模具均在支撑结构上，操作环境安全，仅需要一人操作即可安装模具，极大限度地降低工作强度，同时装模人员的人生安全得到极大的保障。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种塑料注塑成型机中安装模具的支撑结构。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机由于其生产质量稳定、速度快而受到工厂的青睐；注塑机在开始工作前需要先把模具安装在注塑机内；在模具的安装过程中一般使用吊装法，把模具通过电葫芦把模具吊起，然后伸入到定模板和动模板之间，然后把模具整体先固定在动模板上，然后动模板动作，使模具另一端贴合在定模板上，在进行固定。然后拆出模腔和模仁之间的锁定机构。但在此安装过程中模具一直都使吊着的，工作人员在锁紧模具时，需要探入注塑机内部，所以摆动模具到对准安装位置处，吊装时仅仅靠钢索拉住，一旦发生钢索疲劳断裂，对人体构成极大的伤害；而且在安装过程中需要一个人扶持着模具，另一个人进行锁紧固定，工作强度较大。

故有必要对现有塑料注塑成型机进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料注塑成型机中安装模具的支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种塑料注塑成型机中安装模具的支撑结构，它包括有注塑机本体；所述注塑机本体上设置有动模座和定模座；所述注塑机本体的内腔设置有模具支撑机构；所述模具支撑机构设置在注塑机本体内腔的底部；所述模具支撑机构设置在动模座与定模座之间；所述模具支撑机构由滑动机构、升降机构和旋转机构组成；所述升降机构固定在滑动机构上；所述旋转机构固定在升降机构上；所述滑动机构包括有横移油缸、导轨和底座；所述导轨的方向与动模座的滑动方向相互垂直；所述底座的底部设置有与导轨相匹配的导轨槽；所述导轨插入到导轨槽内；所述横移油缸一端固定在注塑机本体上；横移油缸另一端固定在底座上；所述升降机构包括有升降油缸和升降柱；所述底座的上表面设置有导向孔；所述升降柱与导向孔相匹配；所述升降柱从上往下插入到导向孔内；所述升降油缸一端固定在导向孔的内底壁；升降油缸另一端与升降柱的底部相固定连接；所述旋转机构固定固定在升降柱的顶表面。

进一步地，所述旋转机构包括有电机、齿轮、外牙回转支承轴承和支撑板；所述升降柱的外侧壁上固定有电机固定座；所述电机固定在电机固定座上；所述齿轮固定在电机的输出端；所述齿轮与外牙回转支承轴承上的外齿牙相啮合；所述外牙回转支承轴承的内圈固定在升降柱的顶部；外牙回转支承轴承的外圈固定在支撑板的底部。

进一步地，所述升降柱的底部设置有凹形腔；所述升降油缸与凹形腔的内底壁相固定连接。