[实用新型]一种深井泵

说明书

本实用新型提供了一种深井泵，属于流体机械技术领域。它解决了现有深井泵其控制板电路容易故障且后期维修不便的问题。本深井泵，包括电机部和泵体部，其中电机部主要由壳体和设置于壳体内部的电机组成，泵体部内设置有若干与电机轴相固连的叶轮组件，壳体的下方间隙配合卡设有安装端，壳体与安装端之间为密封连接且通过径向穿设若干螺栓紧固，壳体内的底面开设有与安装端内部连通的出线孔，叶轮组件包括导叶壳和设置有导叶壳内的叶轮，导叶壳的开口处边缘向内折弯使其加厚形成加强筋，叶轮包括上挡板、下档板和设置于两者之间的叶片，上挡板和叶片之间为一体式结构且该叶片通过上挡板冲压成型。本实用新型具有使用寿命长后期维修方便的优点。

技术领域

本实用新型属于流体机械技术领域，涉及一种深井泵。

背景技术

深井泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点。开泵前吸入管和泵内必须充满液体，开泵后叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口排出管流出，此时在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下流入泵内。

目前市面上的深井泵其电机部的结构一般为整体式，相当于电机和控制板一起放置于壳体内，为了电机能有效散热，其壳体内均灌注有冷却油，因此控制板也浸泡于冷却油中，而冷却油中通常含有微量的水，在长时间使用后其内部的水容易在控制板上聚集造成线路故障，降低了深井泵的使用寿命，并且整体式结构更换维修不便在拆卸时必须将冷却油倒出，进一步的，其叶轮组件中导叶壳体一般为单层壁，容易磨损使水泵寿命降低效率下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效增加其使用寿命的深井泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深井泵，包括电机部和泵体部，其中所述的电机部主要由壳体和设置于壳体内部的电机组成，所述的泵体部内设置有若干与电机轴相固连的叶轮组件，其特征在于，所述壳体的下方间隙配合卡设有安装端，所述的壳体与安装端之间为密封连接且通过径向穿设若干螺栓紧固，所述壳体内的底面开设有与安装端内部连通的出线孔；

所述的叶轮组件包括导叶壳和设置有导叶壳内的叶轮，所述导叶壳的开口处边缘向内折弯使其加厚形成加强筋，所述的叶轮包括上挡板、下档板和设置于两者之间的叶片，所述的上挡板和叶片之间为一体式结构且该叶片通过上挡板冲压成型，所述的下档板焊接于叶片的下方。

本深井泵的优点为：控制板固定于安装端内部，与电机的连接线通过出线孔穿过，出线孔处以密封胶密封防止壳体内部的冷却油渗漏，壳体与安装端的接触面上通过密封圈密封并通过径向穿设螺栓紧固，该结构的设计可以使控制板与电机分别置于不同的容置腔内，壳体内部灌注有冷却油且不会渗漏到安装端内，其中安装端通过密封圈可以防止外部的液体渗漏，增加了深井泵的使用寿命，并且在后期控制板的检修中只需将安装端拆卸即可，使其维修更加方便；

进一步的，加强筋的设置可以防止导叶壳边缘磨损降低了效率，上挡板通过冲压使叶片直接成型，相对于传统的焊接结构，有效的提高了生产效率。

在上述的一种深井泵中，所述的出线孔处通过密封胶密封。

与现有技术相比，本深井泵具有使用寿命更长的优点。

附图说明

图1是本深井泵的局部剖视图。

图2是导叶壳与叶轮结构示意图。

图中，1、电机部；2、泵体部；3、壳体；4、电机；5、叶轮组件；6、安装端；7、螺栓；8、出线孔；9、导叶壳；10、叶轮；11、加强筋；12、上挡板；13、下档板；14、叶片。

具体实施方式