[实用新型]一种快速装配的联轴器结构

说明书

本实用新型公开了一种快速装配的联轴器结构，包括：联轴器和安装在联轴器端部的轴，联轴器由安装筒和两个套筒构成，两个套筒分别固定在安装筒的两端内，且套筒的内壁上设有至少一条内螺纹。轴的一端为安装端，安装端的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，安装端沿内螺纹旋转插入套筒内。本实用新型利用轴的自重力自动旋入联轴器进行装配，无需借助工具、装配速度快、效率高。

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种快速装配的联轴器结构。

背景技术

目前市场上的联轴器结构大部分都是通过螺纹紧固而成，联轴器两端的轴对准插入后需用螺栓进行锁紧，装配过程繁琐、耗时长，且都需要螺纹紧固力矩工具对联轴器进行拆装。例如常见的联轴器与电机轴装配，装配过程中需要将电机轴的D形轴和联轴器的D形孔对准，并用螺栓垂直D形轴打入旋紧，且打螺栓时需要透过风叶上预留的螺栓固定孔，拆装都非常困难、效率低，需要专用力矩工具，造成极大的人力和资源的浪费。

因此，如何设计一种不需要工具就可以进行拆装、结构简单、效率高的联轴器结构是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出一种快速装配的联轴器结构。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种快速装配的联轴器结构，包括：联轴器和安装在联轴器端部的轴，联轴器由安装筒和两个套筒构成，两个套筒分别固定在安装筒的两端内，且套筒的内壁上设有至少一条内螺纹。轴的一端为安装端，安装端的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，安装端沿内螺纹旋转插入套筒内。

优选的，套筒的内壁呈直径沿安装筒内部向安装筒外部逐渐增大的锥形，安装端的形状与套筒的内壁形状相匹配。

优选的，内螺纹的牙宽沿安装筒内部向安装筒外部逐渐增大。

优选的，套筒的外端面上设有与内螺纹相接的开槽，开槽贯通至套筒的内壁上，外螺纹从开槽处旋入内螺纹中。

优选的，安装端的外壁上设有与外螺纹相接的凸台，凸台随外螺纹旋转滑入开槽中。开槽设有一与内螺纹边缘连接的导向侧面，导向侧面呈朝向安装筒外部倾斜的斜面，且斜面的斜度与内螺纹一致，凸台沿斜面滑入开槽中。开槽上还设有一阻挡凸台继续转动的限位侧面，限位侧面垂直于套筒的外端面。凸台接触到开槽的底面时，凸台的一侧面与限位侧面抵接。

优选的，套筒的内壁上均匀分布有多条内螺纹，安装端上设有与内螺纹数量相同且一一匹配的多条外螺纹。进一步的，套筒的外端面上设有与内螺纹数量相同的多个开槽，各内螺纹均配备一与其相接的开槽；安装端的外壁上设有与外螺纹数量相同的多个凸台，各外螺纹均配备一与其相接的凸台；凸台随外螺纹旋转滑入对应的开槽中。

优选的，安装筒采用减震橡胶制作，套筒采用金属制作，套筒通过紧固胶粘接固定在安装筒内。

在一实施例中，内螺纹和外螺纹均采用右旋螺纹，安装端沿顺时针旋入套筒或沿逆时针旋出套筒。

与现有技术相比，本实用新型在套筒内设有内螺纹，在轴上设有外螺纹，利用轴的自重力自动旋入装配，并利用螺纹自锁结构锁紧轴和联轴器，可以不需要工具就进行拆装，装配速度快、效率高。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型中联轴器和轴未装配状态的结构示意图；

图2是本实用新型中联轴器装配状态的立体示意图；

图3是本实用新型中联轴器装配状态的剖面示意图；

图4是本实用新型中联轴器拆分状态的立体示意图；

图5是本实用新型中联轴器拆分状态的剖面示意图；