[实用新型]一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括上模模座和下模模座，所述上模模座的内部对称安装有两个内隔板，且两个内隔板与上模模座内壁之间的顶端均安装有连接座，两个所述连接座的底端均连接有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧的底端均固定有定位卡块，所述下模模座安装在上模模座的下方，且下模模座与上模模座连接位置处的一侧开设有注射槽口，本实用新型设置了定位卡块和定位卡槽，实现模具快速定位合模，同时缓解上模模座的冲击力，有效的防止下模模座损坏，设置了蛇形冷却管，实现工件能够快速冷却成型，提高了模具的生产效率，另外实现模具冷却时热量的回收，提高了资源的利用率，实现节能环保。

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体涉及一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在专利号是CN206357668U的中国专利中，提到了一种注射成型模具，通过采用耐高温环氧树脂基玻璃钢复合材料制作的上模和下模的组合结构设，模具生产周期短，大大的降低了制造成本，增强了模具的强度，同时提高了产品的品质和运用效果，但是注塑成型模具在生产过程中工人定位困难，需多次调节，操作繁琐，工作效率低，且劳动强度大，另外模具制造过程中散热效率低，且热量散发不能回收，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的工人定位困难，需多次调节，操作繁琐，工作效率低，且劳动强度大，另外模具制造过程中散热效率低，且热量散发不能回收，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括上模模座和下模模座，所述上模模座的内部对称安装有两个内隔板，且两个内隔板与上模模座内壁之间的顶端均安装有连接座，两个所述连接座的底端均连接有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧的底端均固定有定位卡块，所述下模模座安装在上模模座的下方，且下模模座与上模模座连接位置处的一侧开设有注射槽口，所述下模模座一侧靠近注射槽口的下方位置处安装有冷水进水阀，且下模模座上相对于冷水进水阀的一侧安装有热水排水阀，所述下模模座的内部底部安装有蛇形冷却管，且蛇形冷却管的一端与冷水进水阀固定连接，另一端与热水排水阀固定连接。

优选的，所述上模模座的顶端安装有上盖板，且上模模座的底端固定有凸模，所述凸模底端相对于注射槽口的一侧开设有排气槽口。

优选的，所述上模模座内部靠近两个内隔板的内侧位置处均安装有固定座，且两个固定座的一端均固定有加热仓。

优选的，所述下模模座的顶端安装有与凸模相匹配的凹模，且下模模座的底端安装有底板，所述凹模与凸模之间形成注射型腔，所述下模模座一侧靠近冷水进水阀的一侧位置处安装有温控器。

优选的，两个所述加热仓的内部均呈矩形阵列设置有若干个电加热块，所述电加热块与温控器电性连接。

优选的，所述凹模的顶端对称安装有与定位卡块相匹配的定位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了定位卡块和定位卡槽，工人装夹模具时，将凸模和凹模进行合模，合模过程中，定位卡块与定位卡槽卡合实现凸模和凹模快速定位合模，提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度，同时定位卡块一端连接的拉伸弹簧起到缓解上模模座的冲击力，有效的防止下模模座损坏，延伸了模具的使用寿命。