[实用新型]治金高温炉内的晶片承料架结构

说明书

本实用新型提供治金高温炉内的晶片承料架结构，包括主架体，椭圆通孔和限位块，所述主架体为长方体框架式结构，且主架体上的各个侧面上均开设有圆形的通孔；所述主架体内部左右两侧壁上从上向下依次设置有七个支撑块；所述支撑块上放置有与主架体内部相适应的隔板；所述隔板顶部左右两侧上均固定连接有挡板；所述主架体底部侧面上一体成型设置有四个纵向排列的支撑脚。本实用新型隔板和支撑块的设置，通过隔板上的通孔之间的横向设置有内凹的半圆状气道，且气道与隔板两端上的顶部设置的挡板上的缺口相连接，使得放置在隔板上的晶片底部不会完全粘附在隔板上，使得热空气能够在晶片底部流通。

技术领域

本实用新型属于机械设备配套设施技术领域，尤其涉及治金高温炉内的晶片承料架结构。

背景技术

承料架被人们广泛使用，但是大多数的承料架都为一个整体，承载料较少时，十分的占用空间，为工人们的工作带来了许多的不便，并且有时固定承载量的承料架不能满足较多量的承载要求，导致承料架的使用不能满足人们的使用需要，而在冶金领域内的承料架则要求较高。

基于上述，本发明人发现，治金高温炉内的晶片承料架结构在使用时，底面多数与高温炉相切合，使得底部的热气只能通过两侧向上流通，或者依靠架体本身的材质进行热传导，而且承料架多为长方体状结构，缺少手持的机构，不方便搬运，即使设置有把手的承料架结构也较大，不适合放入高温炉，而放置晶片的隔板在使用时，也是阻挡热对流的主要部件，全封闭传统的板式结构，热空气无法对晶片底部进行热吹，影响晶片制造。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供治金高温炉内的晶片承料架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供治金高温炉内的晶片承料架结构，以解决现有现有的晶片承料架不方便搬运、传统隔板对晶片的热对流影响较大、晶片底部难以被热吹到的问题。

本实用新型治金高温炉内的晶片承料架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

治金高温炉内的晶片承料架结构，包括主架体，通孔，双限位滑轨，移动把手，堵头，支撑脚，挡板，隔板，支撑块，气道，椭圆通孔和限位块，所述主架体为长方体框架式结构，且主架体上的各个侧面上均开设有圆形的通孔；所述主架体左右两侧面的中部纵向设置有双限位滑轨；所述双限位滑轨上套接有可前后的移动把手；所述主架体内部左右两侧壁上从上向下依次设置有七个支撑块；所述支撑块上放置有与主架体内部相适应的隔板；所述隔板顶部左右两侧上均固定连接有挡板；所述主架体底部侧面上一体成型设置有四个纵向排列的支撑脚。

进一步的，所述主架体底部设置的支撑脚为内凹的弧面状结构上凹的结构，并且支撑脚分布在通孔之间。

进一步的，所述隔板上的通孔之间的横向设置有内凹的半圆状气道，且气道与隔板两端上的顶部设置的挡板上的缺口相连接。

进一步的，所述隔板的前端侧边上部为四分之一半圆状的弧面结构，且弧面结构上开设有三个椭圆通孔，且隔板的前端侧边下部设置有高2CM的限位块。

进一步的，所述隔板底部开设有与支撑块上半圆状凸起相适应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

隔板和支撑块的设置，通过隔板上的通孔之间的横向设置有内凹的半圆状气道，且气道与隔板两端上的顶部设置的挡板上的缺口相连接，使得放置在隔板上的晶片底部不会完全粘附在隔板上，使得热空气能够在晶片底部流通，并且隔板的前端侧边上部为四分之一半圆状的弧面结构，且弧面结构上开设有三个椭圆通孔，且隔板的前端侧边下部设置有高2CM的限位块，使得隔板更加容易被抽拉出来，而且限位块的设置既能起限位的作用，又能够使内部热空气回流，隔板底部开设有与支撑块上半圆状凸起相适应的凹槽，使得隔板可以在支撑块上更加稳定的进行前后滑动。