[实用新型]砂轮的在线测量装置

说明书

本实用新型涉及一种砂轮的在线测量装置，包括固定座，固定座上设有上下贯通的台阶式的通孔，通孔内装有导柱，导柱与通孔间隙配合，导柱具有朝下的限位台阶面，固定座下部还装有百分表，百分表的测量杆端部与导柱接触配合，百分表的表盘位于固定座下方，通孔内还装有压簧，压簧上端与导柱的限位台阶面顶压配合，压簧的下端顶紧在通孔内的台阶上，导柱下端与通孔内的台阶之间具有间隔；固定座上侧还设有限位块，以防止导柱脱出。通过本新型的测量装置，可以实现砂轮的在线测量，通过程序控制，测量方便，不再需要过多的工人参与，不仅效率大大提高，而且，也避免了砂轮修磨过程中产生的粉尘对工人身体健康造成影响。

技术领域

本实用新型涉及砂轮的测量装置领域，具体涉及一种砂轮的在线测量装置。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。对于磨削精度要求高的场合，需成型后的砂轮进行修整。另外，在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。因此，在使用一段时间后，需对砂轮进行修整。

在数控加工中心上安装砂轮进行磨削的工艺逐渐得到应用，在磨削摆杆从动件凸缘凸轮时，为保证产品的使用特性，必须采用与凸轮滚子直径一致的砂轮，修整后成型砂轮的直径要求公差为0.015。为此，对砂轮修整后需要有精确的控制，目前通过人工用千分尺测量砂轮外径，该方法存在如下问题：(1)由于修磨后机床内粉尘较多，工人在此时进行砂轮测量，不利于身体健康；(2)由于修整时的让刀特性，需要在机床上对砂轮进行多次测量，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂轮的在线测量装置，以解决现有的测量方式存在的需要工人过多参与导致劳动强度大，甚至危害工人健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型砂轮的在线测量装置采用如下技术方案：砂轮的在线测量装置，包括固定座，固定座上设有上下贯通的台阶式的通孔，通孔内装有导柱，导柱与通孔间隙配合，导柱具有朝下的限位台阶面，固定座下部还装有百分表，百分表的测量杆端部与导柱接触配合，百分表的表盘位于固定座下方，通孔内还装有压簧，压簧上端与导柱的限位台阶面顶压配合，压簧的下端顶紧在通孔内的台阶上，导柱下端与通孔内的台阶之间具有间隔；固定座上侧还设有限位块，以防止导柱脱出。

进一步地，所述导柱包括大径段、小径段，所述限位台阶面由大径段、小径段形成，导柱还包括与大径段一体的挡板，所述限位块对挡板在导柱轴线方向上限位。

进一步地，所述限位块有两个。

进一步地，所述固定座上设有供固定螺钉或固定螺栓穿装的螺钉孔或螺栓孔，所述固定螺钉或固定螺栓用于将固定座固定在机床或加工中心的工作台上。

进一步地，所述固定座下部设有朝下的开口槽，开口槽与所述通孔连通；开口槽一侧的槽壁上设有螺钉孔，供将百分表紧固的紧固螺钉穿装。

本实用新型的有益效果：在线测量装置在使用时，将该测量装置固定在机床工作台上，利用机床主轴夹持标准棒，通过数控程序运动，将标准棒移动到导柱位置处，标准棒压在导柱的挡板上端面，往下压0.5mm左右，此时将百分表设置清零，作为砂轮修整后测量尺寸的基准。修磨砂轮时，机床主轴夹持砂轮，通过数控程序运动，修磨砂轮。修磨光整后，自动移到测量装置处，触压导柱的挡板上端面。此时百分表表值的1/2是待修整量，然后修改程序数值，进行砂轮二次修整，直到修整后的砂轮触压导柱挡板上端面时百分表示值为零，此时，砂轮的外径尺寸与标准棒尺寸是相同的。通过本新型的测量装置，可以实现砂轮的在线测量，通过程序控制，测量方便，不再需要过多的工人参与，不仅效率大大提高，而且，也避免了砂轮修磨过程中产生的粉尘对工人身体健康造成影响。

附图说明