[实用新型]桥式刮板取料机的料耙驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：包括料耙、大梁、油缸、料耙行走轮、导轨固定座、料耙连接座和轨道等。本实用新型取代传统的电机驱动方式，采用液压驱动以及滚轮与弧形面轨道相适配的结构，结合牵引组件对料耙施加的向上的拉力，料耙的运行更加平稳，解决了传统驱动方式中电机频繁正反转易损坏、故障率高等问题，有助于提高刮板取料机的整体的工作可靠性。

技术领域

本实用新型涉及砂石、冶金、电力等生产机械领域，特别是涉及一种料耙运行平稳、设备使用寿命长、维护成本低、可靠性强的桥式刮板取料机的料耙驱动装置。

背景技术

刮板取料机用作预均化长形堆场的取料设备，使用时，通过驱动料耙将料堆取料面的物料耙松，让物料滑落到料堆底部的刮板取料输送机构中，由输送皮带等运走，自动控制效果好、取料效率高。但是目前料耙的往复运动多由电机带动小车实现，电机在频繁正反转中，部分零件极易出现故障，导致整个取料系统不能顺畅取料。且桥式刮板取料机的料耙及其驱动装置的位置较高，设备损坏后，维修较困难，因此需要在不降低料耙取料效率的同时、进一步提高料耙驱动装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其设计新颖、操作方便，能够提高料耙行程的可靠性，设备便于维护、使用寿命长，实用价值高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：包括料耙、大梁、油缸、料耙行走轮、导轨固定座、料耙连接座和轨道，其中，所述料耙在靠底边横向方向的两侧分别设置一套料耙行走轮、导轨固定座、料耙连接座和轨道，料耙中部设两个油缸安装点，大梁的侧壁上设置用于安装油缸的油缸支座，油缸采用单活塞双出油缸，油缸的两端分别固定于料耙上的两个油缸安装点；所述料耙连接座的一端连接料耙、另一端安装料耙行走轮，料耙连接座的顶部通过连接轴与油缸的输出轴配合连接；所述导轨固定座固定在大梁的两侧，轨道固定座上设置与料耙行走轮相配合的轨道；所述油缸输出动力，用于驱动料耙行走轮在轨道上往复运动、带动料耙往复运动完成耙料动作。

作为优选，所述桥式刮板取料机的料耙驱动装置还包括塔架、牵拉组件，塔架固定于大梁上方，牵拉组件用于向料耙施加向上的拉力，牵拉组件包括钢丝绳、分别设置于塔架的顶部和料耙上的若干滑轮组，钢丝绳穿过滑轮组。

作为优选，所述牵拉组件向料耙施加的拉力和料耙自身的重力产生的合力的方向与轨道的中心线接近重合。

作为优选，所述大梁上设置一组料耙，或者大梁上对称设置两组料耙。

作为优选，所述料耙的角度调节范围为30°~45°。

作为优选，所述料耙的角度调节范围为35°~38°。

作为优选，所述料耙连接座的两侧设有用于加固的型钢。

本实用新型取代了传统的电机驱动方式，采用液压驱动以及滚轮与弧形面轨道相适配的结构，驱动料耙在料堆的取料面往复运动实现耙料动作，并结合牵引组件对料耙施加的向上的拉力，将料耙的角度调节范围调至与料堆最大安息角相适配，提高耙料效率和耙料效果。本实用新型解决了传统驱动方式中电机频繁正反转易损坏、故障率高等问题，有助于提高刮板取料机的整体的工作可靠性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型能够实现精确的料耙行程驱动控制，解决了传统驱动方式中电机频繁正反转易损坏、故障率高等问题，有助于提高刮板取料机的整体的工作可靠性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的料耙驱动装置的一个优选实施例的结构示意图；