[实用新型]新型液压旋转升降台

说明书

本实用新型涉及一种新型液压旋转升降台，包括内筒和外筒，料台固定在所述内筒的上方，所述内筒位于所述外筒内部，所述内筒和所述外筒的横截面均为多边形截面，所述内筒的外壁面与所述外筒的内壁面相贴合；所述内筒安装在升降油缸上，所述外筒通过回转支承安装在基座上，所述回转支承与液压马达传动轴上的小齿轮啮合在一起，所述液压马达通过所述小齿轮和所述回转支承带动所述外筒沿其中心轴线转动。本实用新型有效的解决了液压升降台下降速度慢，旋转机构不够平稳，与基础之间的连接不够牢固的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种新型液压旋转升降台，主要用于在锻造前对坯料进行方向调整，方便操作机进行夹持坯料的技术场合。

背景技术

旋转升降台是锻压领域一个辅助设备，其作用主要是在锻造前对坯料进行方向调整，方便操作机进行夹持坯料。虽然是作为锻压机组的辅助设备，但它在锻造过程也是必不可少的，主要有以下几个优点：1.节省空间，相比旋转送料小车旋转升降台不需要在地面做轨道，不占用地面的空间；2.使用方便，旋转升降台一般在工艺布置时就会将位置固定好，使用时只需要就坯料放置在升降台的台面上，然后通过旋转到达所需的位置。

现有技术中，旋转升降台的旋转筒体为圆形结构，在旋转过程中主要靠内外圆筒之间的键进行旋转定位，在升降过程中倾斜度比较大。升降运动主要靠一个柱塞缸实现，下降时完全靠料台的自重下降，这样下降时的速度就很慢，影响锻造时间。另外支撑圆筒的底座与基础之间靠预埋的螺栓紧固，预埋的深度不够的情况下，长时间使用会把地脚螺栓从基础里拉出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋转升降台，解决传统升降台工作时旋转机构不够平稳、倾斜度比较大的技术难题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型液压旋转升降台，包括内筒和外筒，料台固定在所述内筒的上方，所述内筒位于所述外筒内部，所述内筒和所述外筒的横截面均为多边形截面，所述内筒的外壁面与所述外筒的内壁面相贴合；所述内筒安装在升降油缸上，所述外筒通过回转支承安装在基座上，所述回转支承与液压马达上的底座通过齿轮啮合在一起，所述液压马达通过所述底座和所述回转支承带动所述外筒沿其中心轴线转动。

上述方案中，所述内筒的上端面处设有第一支撑板，所述料台固定在第二支撑板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有导柱总成和弹簧总成。

上述方案中，所述基座整体固定在下底板上，所述下底板通过螺母和拉杆固定在地基上，所述拉杆位于所述地基内的一端还安装有锚板。

上述方案中，所述升降油缸上安装有第一油管和第二油管。

上述方案中，所述外筒的外壁面上还安装有氧化皮收集箱。

本实用新型的有益效果：（1）节省空间，相比旋转送料小车旋转升降台不需要在地面做轨道，不占用地面的空间；（2）使用方便，旋转升降台一般在工艺布置时就会将位置固定好，使用时只需要就坯料放置在升降台的台面上，然后通过旋转到达所需的位置。（3）内筒和外筒的横截面都设计成多变形，使得内筒和外筒之间的接触面更大，上升或下降时的动作会更加平稳，另外较大的接触面也使得液压马达的旋转力矩能够在内筒和外筒之间同步传递，传递效果更佳；（4）第一支撑板和第二支撑板之间设置导柱总成和弹簧总成，使得当料台上被放置锻压件时，内筒对料台上锻压件的支撑力更均匀，提高了整个设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是本实用新型内筒和外筒的俯视横截示意图。

图3是本实用新型基座、下底板和地基连接示意图。