[实用新型]金属分离炉

说明书

本实用新型涉及一种金属分离炉。包括由炉底、炉壁、炉盖组成的炉体，其中炉底为圆弧形斜面，炉体头部设有火焰喷嘴口，尾部设有出料口，炉盖上设有进料口，炉壁设有出渣口，出料口下方设有盛料模具配合。所述炉底的圆弧形斜面的坡度为4‑6度。本实用新型的有益效果是根据金属熔点不同特性通过设计金属分离炉来实现铅铜合金金属分离的。

技术领域

本实用新型涉及一种金属分离炉，尤其是一种应用于铅铜合金的金属分离炉。

背景技术

现在冶炼企业中的铅合金中包含铜、镍、锑、锡等多种金属，实际生产中需要将各种金属分离开来，铜镍作为第一道工序分离，一般工艺是将合金熔化后加入硫磺、木屑等使其与铜镍发生化学反应造渣，从而将其去除。涉及到一个问题就是如果合金中铜镍含量太高（铜镍>10%）需要加入大量的硫磺同时产生大量的渣，操作时间长，污染空气，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，方便实用的金属分离炉。

本实用新型是通过下列技术方案来解决 ：包括由炉底、炉壁、炉盖组成的炉体，其中炉底为圆弧形斜面，炉体头部设有火焰喷嘴口，尾部设有出料口，炉盖上设有进料口，炉壁设有出渣口，出料口下方设有盛料模具配合。

进一步地，所述炉底的圆弧形斜面的坡度为4-6度。

本实用新型的有益效果是根据金属熔点不同特性通过设计金属分离炉来实现铅铜合金金属分离的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该实施例包括由炉底1、炉壁2、炉盖3组成的炉体，其中炉底1为圆弧形斜面4，炉体头部设有火焰喷嘴口5，尾部设有出料口6，炉盖3上设有进料口7，炉壁2设有出渣口8，出料口6下方设有盛料模具9配合。所述炉底1的圆弧形斜面4的坡度为4-6度。

整个炉体全部由耐火砖砌成。炉底设计为圆弧形斜面且呈4-6度的坡度是为方便金属的流出，当调节火焰喷嘴口5的进气量大小来控制炉内温度在400℃-600℃时，铅铜合金材料通过进料口7吊进炉膛中，通过喷嘴口5不断加热，维持炉内温度在400℃-600℃。熔点低的铅（327℃）、锡（231℃）金属熔化通过出料口6流出到9模具中；熔点高的铜镍金属（>1000℃）由于熔点比较高，难以熔化，留在炉中，通过炉壁出渣口扒出，从而实现高熔点和低熔点金属的分离。

当铅铜合金中铜镍含量高于10%时，通过金属分离炉可以有效分离出高熔点金属，且处理量大，污染小，处理时间短，工作效率高。