[实用新型]一种耐温度循环高频低损耗同轴电缆

说明书

本实用新型提供了一种耐温度循环高频低损耗同轴电缆，属于同轴电缆领域。解决了现有技术中高频低损耗同轴电缆在‑55℃～125℃温度循环后产品性能下降严重，多次循环后，基本不能使用的问题。本同轴电缆，包括第一导体、绝缘层、第二导体、外护套，第二导体包括内编织层、外编织层和设置在内编织层和外编织层中间的绕包层。采用多层综合外导体结构形式，使铜带间缝隙尽可能地减小，从而提高电缆的屏蔽性能、提高同轴电缆的耐温度循环性能。绝缘层选用具有低介电常数及密度材料，降低电缆的衰减，电缆在‑55℃～150℃温度循环50次后衰减变化较小，绝缘层无收缩，具有很好的耐温度循环的性能。

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆技术领域，尤其涉及一种耐温度循环高频低损耗同轴电缆。

背景技术

高频低损耗同轴电缆主要用于宇航、通信、科研等小功率的无线电电子设备和电子仪器中。同轴电缆通常是由内导体、绝缘层、外导体及护套四部分组成。电缆的柔软度越好，电缆的衰减也就因此越大，然而在电缆的使用过程中较好的柔软度可以保证其使用范围和使用的灵便度，现有技术中多使用编制外导体。编织外导体是采用铜线或镀锡铜线等通过网状编织形成柔软外导体结构。编织外导体电缆虽然柔软性好，但衰减也较大。扁铜带束绞外导体损耗最小，有利于减小电缆的衰减，而束绞结构又较柔软，适合于较大口径的传输电缆和使用频率较低的应用场合。但是扁铜带束绞外导体在束绞时相邻两根扁铜带之间往往会产生缝隙，而这细小缝隙会导致电磁场外泄，导体外表面感应电压增大，转移阻抗增大，使电缆的屏蔽性能变差，耐温度循环的能力很差。

现有技术生产的高频低损耗同轴电缆在-55℃～125℃温度循环后产品性能下降严重，5次循环后，衰减降低30%～40%，30次循环后，绝缘层每米收缩30～40mm，基本不能使用。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，提出一种耐温度循环高频低损耗同轴电缆。

本实用新型的技术方案为；

一种耐温度循环高频低损耗同轴电缆，包括第一导体、绝缘层、第二导体、外护套，所述第二导体包括内编织层、外编织层和设置在所述内编织层和外编织层之间的绕包层。内编织层为镀银扁铜线编织、绕包层为聚酰亚胺铝塑复合带绕包、外编织层为镀银圆铜线编织。

其中，第一导体外紧密包覆所述绝缘层，绝缘层外侧设置所述第二导体，第二导体外表面挤包外护套。

其中，第一导体电阻损耗是电缆衰减的主要来源，为了降低电缆的衰减，第一导体可为镀银铜导体或镀镍铜导体，例如第一导体为符合JB/T 3135-2011当中的镀银铜导体。

第一导体采用圆柱形结构，主要的要求是高频下电阻小，有足够的柔软性和机械强度，以及较高得尺寸精度。绞合镀银铜线/镀镍铜线有利于电缆的柔软性的改善。

其中，绝缘层为低密度聚四氟乙烯、硅橡胶材料和聚醚醚酮中的一种，优选的，绝缘层为低密度聚四氟乙烯生料带，它又称“膨体密封带”或弹性密封带，具有低介电常数及密度，可使电缆外径减小，重量减轻。绝缘层是同轴电缆的主要组成部分，对降低电缆的衰减、提高功率容量，增加机械稳定性等，有很大的影响。

其中，第二导体中的内编织层的厚度与绕包层相同。外编织层的厚度等于内编制层的2倍。

同轴电缆的第二导体起着回路和屏蔽的双重作用，一般采用的形式主要有编制、管状、绕包和电镀等形式。绕包外导体具有衰减地、屏蔽性好、机械强度高、防潮及密封性好等优点。

本实用新型的耐温度循环高频低损耗同轴电缆采用镀银扁铜线编织+聚酰亚胺铝塑复合带绕包+镀银圆铜线编织的综合第二导体（即外导体）结构形式，同时使用扁铜线和圆铜线编织使铜带之间的缝隙尽可能地减小，从而提高电缆的屏蔽性能、阻抗均匀性，提高同轴电缆的耐温度循环性能。两层铜线之间的聚酰亚胺铝塑复合材料是很好的耐高温隔热材料，能有效阻热保护内部材质。